Роллер пресс: Применение роллер-прессов в золотодобывающей промышленности

Содержание

Опыт использования роллер-пресса на золотоизвлекательной фабрике в России

А.А.Потемкин, управляющий директор НТЛ «ТОМС»
К.В.Федотов, д.т.н., директор НТЛ «ТОМС»


При проектировании горно-обогатительного комбината на российском золоторудном месторождении «Западное» (ГРК «Сухой Лог») впервые разработана и внедрена схема разрушения золотосодержащей руды с применением роллер- пресса RP 5-100/90 фирмы KHD Humbolt Wedag (Германия). Фабрика введена в действие летом 2003 года и на сегодняшний день вышла на проектную производительность по переработке руды – 1 млн. тонн в год.


Вещественный состав и физико-механические свойства руды месторождения «Западное»

Продуктивные отложения представляют собой пиритизированную зону осадочно-метаморфизованных пород. Последние образуют пачки переслаивающихся тонких прослоев углистых филлитов, алевритов, тонкозернистых песчаников. Мощность оконтуренной зоны до 100 м, протяжённость 1500 м. Главными рудными минералами являются пирит и пирротин. Полный минеральный состав проб руды месторождения «Западное» представлен в табл. 1.

Табл. 1    Минералогический состав рудной массы

Прочностные свойства основных рудосодержащих пород (углистых сланцев и алевритов) характеризуются пределами прочности: при одноосном растяжении 8.8–13.4 кг/см2, в среднем 11.1 кг/см2; при одноосном сжатии 160–175 кг/см2, в среднем 167.6 кг/см2.

По результатам анализа проб содержание золота в руде месторождения изменяется от 2.8 до 3.27 г/т. Основная доля золота находится в виде свободных зёрен с чистой поверхностью (табл. 2).

Табл. 2    Результаты рационального анализа

Метод и технология переработки руды

Месторождение «Западное» расположено в 1000 км к северу от Иркутска.

Лицензия на разработку месторождения золота принадлежит структуре золотодобывающих компаний ОАО «ГМК «Норильский никель».

Для отбора наиболее эффективной технологии обогащения золотосодержащих руд месторождения «Западное» был объявлен конкурс, в котором приняли участие ведущие специализированные предприятия России. По результатам конкурса предпочтение было отдано технологии, предложенной научно-технической лабораторией «Технология обогащения минерального сырья» (НТЛ «ТОМС»), как наименее энергоёмкой и экологически безопасной для переработки руды данного месторождения (рис. 1).

В целях существенного снижения эксплуатационных затрат на разрушение руды в стадии рудоподготовки проектом предусмотрено применение операции тонкого дробления с помощью роллер-пресса RP 5-100/90 фирмы KHD.

Принятая проектом схема рудоподготовки и обогащения включает в себя предварительное дробление в щековой и роторной дробилках, размол в роллер-прессе, последующее отсеивание продукта на высокочастотных грохотах, далее – доизмельчение в шаровых мельницах, классификацию и обогащение – в центробежных концентраторах. Основной принцип, заложенный в схему – снижение энергозатрат на стадии рудоподготовки, эффективное вскрытие ценного компонента и извлечение его в гравитационных аппаратах с интенсивным центробежным полем.

Первая стадия дробления для получения продукта крупностью –200 мм при степени дробления 4 осуществляется в щековой дробилке ЩДС 1000(1200. Как уже отмечалось, руда месторождения «Западное» представлена в основном сланцевыми породами  с глинистыми примазками, что вызвало необходимость установки во второй стадии дробления роторной дробилки Hardopact 125/140. Применение данного аппарата на второй стадии дробления позволило получать куски дроблёного продукта с линейными размерами, близкими к кубической форме. Степень дробления в открытом цикле составила 10–20.

Табл. 5    Технико-эксплуатационные характеристики роллер-пресса RP 5-100/90, работающего на месторождении «Западное» (данные на 20.11.2003)

Согласно схеме, (см. рис. 1) дроблёная руда после классификации на вибрационном грохоте ГИС-62 по классу 20 мм подвергается тонкому дроблению в роллер-прессе RP 5-100/90, работающем в замкнутом цикле.

Дезагломерация хлопьев после роллер-пресса производится последовательно – сначала в насосе, а затем в дезинтеграторе. Далее, выделение продукта крупностью менее 1 мм осуществляется на двух высокочастотных грохотах Derrick-DVS с вакуумной декой для обезвоживания надрешётного продукта, который возвращается на доизмельчение в роллер-пресс. Класс –1 мм с грохотов Derrick-DVS поступает на доизмельчение (на 95% до класса –0.071 мм), в две шаровые мельницы МШЦ-2.1(3.6. Слив мельниц подвергается классификации в гидроциклонах Krebs DS-10, пески которых направляются в концентраторы Knelson KС-ХD 48”. Хвосты центробежных концентраторов первой и второй стадий обогащения классифицируются в батарее гидроциклонов Krebs D-15. Пески гидроциклонов Krebs D-15 и D-10 подаются на доизмельчение. Слив батареи гидроциклонов подаётся в пластинчатый сгуститель. После сгущения до плотности 40–50% пульпа поступает в третью стадию обогащения, опять в концентратор Knelson КС-XD 48”. Основная цель в операциях обогащения – раздельное обогащение каждого класса в своём аппарате. Выход гравиоконцентрата составляет 0.04–0.05%. Доводка концентратов, полученных во второй и третьей стадиях обогащения, ведётся раздельно. Отделение доводки оборудовано концентрационными столами СКО-2.1, СКО-0.5 и Gemeni 60 и 250, концентратором Knelson КС-XD 48”. В доводочном отделении выделяют «золотую головку», а хвосты доводки направляют на цианирование.

Эксплуатационные показатели измельчения руды в роллер-прессе

При проектировании обогатительной фабрики месторождения «Западное» основное внимание было уделено изменению стадии подготовки руды с целью создания наиболее экономичной технологии ее обогащения.

В связи с этим исследования были сфокусированы на создании энергосберегающей технологии измельчения руды за счет применения роллер-пресса (рис. 2). Упрощенная схема включения роллер-пресса в цепь аппаратов приведена на рис. 3.

Как было отмечено выше, одна из компаний, участвовавшая в конкурсе по разработке технологии переработки руды, предложила использовать традиционную схему рудоподготовки, предусматривающую разрушение руды в мельнице полусамоизмельчения МПС 55(18, гравитационное обогащение руды – в отсадочных машинах, доизмельчение – в шаровых мельницах и последующее обогащение – в центробежных концентраторах (рис. 4).

Табл. 3    Техническая характеристика роллер-пресса RP 5-100/90, установленного на месторождении «Западное» (Сухой Лог)

В результате подробного изучения традиционной схемы на базе мельниц полусамоизмельчения лабораторией «ТОМС» и сравнения ее со схемой, включающей роллер-пресс, был выявлен ряд преимуществ последнего для обогащения руды месторождения «Западное».

В ходе изучения альтернативных схем получены показатели энергопотребления каждой схемы по стадиям рудоподготовки (табл. 4).

Табл. 4    Энергозатраты на рудоподготовку по альтернативным схемам

Табл. 5    Технико-эксплуатационные характеристики роллер-пресса RP 5-100/90, работающего на месторождении «Западное» (данные на 20.11.2003)

Табл. 6    Грансостав питания и выходящего продукта роллер-пресса

За период работы обогатительной фабрики роллер-пресс продемонстрировал хорошие технические и эксплуатационные показатели (табл. 5, 6;рис. 5).

Преимущества и недостатки применения роллер-пресса для разрушения золотосодержащей руды

Эксплуатация роллер-пресса в составе оборудования обогатительной фабрики ГРК «Сухой Лог» позволяет выделить основные преимущества и недостатки этого, пока еще нового для золоторудной отрасли промышленности России, вида дробильно-измельчительного оборудования.

Основные преимущества роллер-пресса:

•    высокая надежность в работе и простота управления;

•    меньшие удельные энергозатраты на рудоподготовку (на 66.9%) по сравнению с традиционной схемой на основе мельниц полусамоизмельчения;

•    значительно меньшее пространство, необходимое для размещения роллер-пресса, чем для мельниц полусамоизмельчения.

Специфичные для роллер-пресса условия эффективного применения, накладывают ряд ограничений, которые являются его недостатками:

•    необходимость поддержания влажности питания в пределах 7%; в случае несоблюдения данного условия, происходит зависание материала в бункере над роллер-прессом;

•    невозможность подачи в роллер-пресс руды со склада при температуре –20°C и ниже, так как она смерзается в бункере.

    

Журнал «Горная Промышленность» №1 2004

404


Какой станок плазменной резки выбрать?

Зачастую начальники производств, технические директора, собственники предприятий сталкиваются с вопросом какой станок им выбрать.

И вы решили посвятить этому вопросу целый блок статей и расписать все характеристики станков.

Работники производств очень заняты и удается урвать свободную минуточку вечером или в выходной день. Многие производители станков не работают в это время, а ответы на вопросы очень нужны здесь и сейчас.


Почему станки марки «FMGroup»?

Потому что они позволяют вам:

Решать сложные задачи.

Станок марки «FMGroup»– Ваш лучший выбор среди оборудования c ЧПУ, которое  представлено на рынке.

Станок марки «FMGroup» станет отличным помощником в резке металла толщиной до 50 мм!

Что мы вам можем предложить? Высокая производительность и доступная цена  станок в своем сегменте.

Отличительной особенностью марки «FMGroup» является встроенная системой управления перемещением материалов FMG-Series. Также станок оборудован системой плазменной резки FMG.

Станок способен резать различные виды металлов, мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, бронзу и другие материалы, с более высокой производительностью, чем аналогичные станки данного класса.

Работа на высокой скорости

Легкий в использовании интерфейс пользователя позволит автоматически и без дополнительных усилий задать и отрегулировать оптимальные параметры резки.

Стабильная производительность, высокая скорость работы, качество реза обеспечивается системой FMG-105.

FMG Контур— еще большее разнообразие стандартных функций:

  • Специально разработанный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции портала.
  • Дружественный и понятный интерфейс системы управления.
  • Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения.
  • Высокоточные сдвоенные приводы по оси X.
  • Саморегулирующееся прижимное устройство.
  • Направляющие с линейным шариковым подшипником обеспечивают максимальную жесткость.
  • Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера.
  • Стандартный интерфейс Ethernet или RS232.
  • Компьютер в опциональной комплектации 19” LCD.

Система плазменной резки FMG-105— гарантия высокой скорости и качества резки!

Машины плазменной резки марки «FMGroup» оборудованы различными системами плазменной резки. Это может быть как  FMG-105, так и Hypertherm, Thermal Dynamics, Кедр, Сварог, АПР, Аврора.

У нас нет ограничений по источникам плазменной резки. Мы можем установить любой источник по вашему желанию.

Если вы планируете резать толщины до 32 мм и желаете получить идеальный рез, то рекомендуем посмотреть источник MAXPRO200.

В системе плазменной резки MAXPRO200 в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород.  Что обеспечивает не только высокую скорость и впечатляющее качество резки, но и гарантирует долгий срок службы расходных деталей.

Вы можете подобрать оптимальные для вашего производства параметры резки одним кликом!

Система MAXPRO200 — это надежная производительность в широком диапазоне промышленных применений. Она разработана специально для мощной механизированной и ручной резки в тяжелом цикле.

Технические характеристики источника MAXPRO200

Резка практически без образования окалины

  • Низкоуглеродистая сталь 20 мм

Толщина промышленного прожига

  • Низкоуглеродистая сталь 32 мм
  • Нержавеющая сталь 25 мм

Отрезная резка

  • Низкоуглеродистая сталь 75 мм
  • Нержавеющая сталь 64 мм

 

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ!

Изоляция станины марки «FMGroup» от тепла, возникающего при раскрое, обеспечивает плавную и точную резку материала любой толщины.

Портал

Максимальная жесткости конструкции портала достигается за счет  из экструдированного алюминия, который также используется для нужд аэрокосмической промышленности.

Увеличенная толщина стенок (6 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость.

Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности.

Передняя часть профиля портала имеет защитный кожух, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Области применения:

  • Металлообработка
  • Мелкосерийное производство
  • Маркировка
  • Кораблестроение
  • Нефтепромысловое оборудование
  • Производство механического оборудования
  • Автомобильное производство

 

Наши партнеры по России и Казахстану, предоставляющих услуги по продаже, обслуживанию и поддержке, а также машины плазменной резки марки «FMGroup»  обеспечат Вашему предприятию все ресурсы необходимые для успеха Вашего бизнеса!

Высококачественные червячные редукторы компании Gudel были специально разработаны для использования в высококачественных системах сервопривода.

Купить станок плазменной резки марки «FMGroup» вы можете по самой выгодной цене. Наши менеджеры расскажу более подробно о всех преимуществах станка, а также покажут его в работе.

Приглашаем Вас узнать больше о нашей компании и продукции.

Мы работаем для Вас.
ГК «АлМаЗ»

Сравнение технологии рудоподготовки с использованием мельницы полусамоизмельчения и роллер-пресса для руд Удоканского месторождения меди

ArticleNameСравнение технологии рудоподготовки с использованием мельницы полусамоизмельчения и роллер-пресса для руд Удоканского месторождения медиArticleAuthorData

Институт ТОМС, Иркутск, Россия:

Сенченко А. Е., генеральный директор эл. почта: [email protected]

Куликов Ю. В., главный технолог

Abstract

В данной статье представлены результаты сравнения возможных технологических схем рудоподго товки и обоснование рациональной схемы для реализации на обогатительной фабрике Удоканского месторождения. В работе представлены результаты испытаний руды в пилотном роллер-прессе (технология HPGR) и определены параметры полусамоизмельчения (технология SAG). В результате испытаний показана принципиальная возможность применения технологии дробления в роллер-прессе для руды Удоканского месторождения. Отмечено, что руда является благоприятным сырьем для переработки по технологии HPGR. Также установлено, что руды Удоканского месторождения характеризуются очень высокой упорностью к процессу полусамоизмельчения. Разница в установленной мощности оборудования схем с роллер-прессом и мельницей полусамоизмельчения в зависимости от конфигурации схемы составила от 36 до 40 %. Для схемы с роллер-прессом ожидается значительная экономия эксплуатационных затрат за счет меньшего потребления шаров и футеровки. В отличие от ранее разработанного регламента и проекта по совокупности полученных данных была рекомендована технологическая схема с дроблением руды в роллер-прессе в замкнутом цикле с мокрым грохочением по классу 6,3 мм. Окончательное решение о выборе оптимальной схемы рудоподготовки для обогатительной фабрики Удоканского месторождения меди должно приниматься на основании технико-экономического сравнения вариантов схем с учетом капитальных и эксплуатационных затрат. Предварительные технико-экономические расчеты, выполненные производителями дробильно-измельчительного оборудования для аналогичных проектов, свидетельствуют, что схема с роллер-прессом сопоставима или немного выше по стоимости основного оборудования со схемой, где исполь зуется полусамоизмельчение, но эксплуатационные затраты значительно ниже.

keywordsУдоканское месторождение меди, дробление, измельчение, полусамоизмельчение, абразивность, мельница, роллер-пресс, измельчающие валки высокого давления, HPGR, SAGReferences

1. Senchenko A. Y., Kulikov Y. V. Special aspects of circuits design with the use of HPGR technology based on pilot testing data and industrial operating experience // IMPC XXVIII Congress 2016.
2. Федотов П. К., Федотов К. В. Валковые мельницы высокого давления (роллер-прессы). — М. : Геоинформмарк, 2006. — 128 с.
3. Heinicke F., Günter H., Lieberwirthand H., Popov O. Mathematical-petrographic rock characterization as support for HPGR sizing // SAG Conference 2015.
4. Comi T., Burchardt E. A premiere for Chile: the HPGR based copper concentrator of sierra gorda SCM // SAG Conference 2015.
5. Vanderbeek J. L., Gunson A. J. Cerro Verde 240,000 t/d concentrator expansion // SAG Conference 2015.
6. Herman V. S., Harbold K. A., Mular M. A., Biggs L. J. Building the world’s largest HPGR – the HRCTM 3000 at the morenci metcalf concentrator // SAG Conference 2015.
7. Starkey J., Hindstrom S., Nadasdy G. SAGDesign testing — what it is and why it works // SAG Conference 2006.
8. Starkey J. H., Meadows D., Thompson P., Senchenko A. SAGDesign testing review — case studies // IMPC XXIV Congress 2008.
9. Starkey J., Samuels M. New discoveries in the relationship between macro and micro grindability // CIM AGM 2009.
10. Starkey J., Scinto P. SAG mill grinding design versus geometallurgy — getting it right for competent ores // IMPC XXV Congress 2010.
11. Starkey J., Larbi K. SAGDesignTM — using open technology for mill design and performance assessments // 9th International Mineral Processing Conference (Procemin 2012).
12. Технологический регламент для проектирования обогатительной фабрики на Удоканском месторождении. — Иркутск : Институт ТОМС, 2014.
13. Rosario P. P., Drozdiak J. A., Tse W. Economic and operational assessment of a non-conventional HPGR circuit // IMPC XXVIII Congress 2016.
14. Van der Meer F. Comparison of HPGR (Roller Press) and SAG mill grinding circuits. Compilation of Selected Project Data // Cologne 2006.

Разрушение руды в роллер-прессах Текст научной статьи по специальности «Науки о Земле и смежные экологические науки»

© П.К. Федотов, 2013

УДК 622.831; 622.2; 622.235

РАЗРУШЕНИЕ РУДЫ В РОЛЛЕР-ПРЕССАХ

Одним из эффективных способов дезинтеграции руды является разрушение ее в роллер прессах. До сих пор не определен механизм разрушения руды в роллер прессах, не известны причины высокой эффективности данных аппаратов. В данной работе представлена математическая модель разрушения руды в слое частиц между валками роллер пресса. Представлен механизм межчастичного разрушения руды. Ключевые слова: дезинтеграция, роллер-пресс, метод конечных элементов (МКЭ), микротрещины, дробление, измельчение, трешина, напряжение, селективность, разрушение.

П.К. Федотов

При дроблении и измельчении минерального сырья тратится огромное количество энергии, вместе с тем, необходимо признать, что значительная ее часть расходуется неэффективно вследствие несовершенства дробиль-но-измельчительных машин. Анализ работы традиционных аппаратов, применяемых для дробления и измельчения руд, показывает ряд значительных недостатков, как самих механизмов, так и применяющихся технологических схем с их использованием. По-прежнему остается высоким энергопотребление, процессы разрушения в основном протекают хаотично и не поддаются регулированию [1]. В настоящее время известны аппараты, использующие принципы рационального разрушения, в частности роллер-пресс (рис. 1).

Анализ схем рудоподготовки позволил выделить преимущества данного аппарата: снижение энергозатрат при разрушении руды на 30—40 %, в сравнении со схемой с применением только шаровой мельницы, снижения размера питания шаровой мельницы и коэффициента измельчаемости при совместном их применении. Промышленные и лабораторные исследования разрушения руд в роллер-прессах ведутся в основном зарубежными учеными, большинство из них основаны на практических данных.

К сожалению, недостаточно полно исследован механизм разрушения руды в роллер-прессе и основные причины высокой эффективности данных аппаратов. Обратимся к теории разрушения материалов, и попытаемся объяснить, что происходит с рудой в слое между валками [2].

3 < »

Рис. 1. Схема реализации разрушения руды в роллер-прессе: 1 — неподвижно закрепленный валок, 2 — подвижный валок, 3 — разрушенная руда, спрессованная в агломерат

В механике разрушения, основу которой составляет теория трещин, важно знать условия локального разрушения. Для суждения о прочности тела недостаточно располагать решением теории упругости о концентрации напряжений около трещин. Необходимы, еще так называемые критерии прочности, по которым определяется момент или процесс распространения трещин. В работах профессора А.Н. Ставрогина, на основе многолетних экспериментальных исследований принята концепция о существовании двух видов прочности твердых тел: прочность на разрыв и прочность на срез (сдвиг). Предложены все три вида предельного состояния в виде уравнений экспоненциального вида: ту = т0г£вс, хр = т0р£АС, х° = т°£°с [3]. Каждое из представленных экспоненциальных уравнений означает соответственно условия: предельных упругих состояний, пределов прочности и пределов остаточной прочности. На основе экспериментальных данных и выражений для исследуемых деформируемых тел, в виде горных пород, в качестве предела прочности используются максимальные сдвиговые (касательные) напряжения в них.

Таким образом, на основе анализа экспериментально-аналитических данных можно утверждать, что при расчете напряженного состояния материала при деформации его между валками роллер пресса, целесообразно и допустимо в качестве основной характеристики прочности горных пород использовать предельное значение сдвиговой составляющей напряженного состояния. В качестве предельного по сдвиговым напряжениям значения использовать предел упругости, так как пределы прочности и запредельной прочности имеют у большинства видов горных пород на порядок меньшую зону (область) существования, а также высокий коэффициент хрупкости. Для изучения напряженного состояния горных пород в условиях неравнокомпонентного сжатия оправдано использование данных о свойствах горных пород, полученных экспериментально в условиях одноосного сжатия, при минимальных значениях на образцах бокового давления а2 [4].

Построение математической модели в данной работе основано на численном решении метода конечных элементов (МКЭ) с использованием принципа минимизации функционала потенциальной энергии рассматриваемой деформируемой системы, включающего энергию сил сопротивления и работу сил разрушения породы в условиях неравно-компонентного бокового сжатия [5].

МКЭ заключается, по существу, в аппроксимации сплошной среды с бесконечным числом степеней свободы совокупностью подобластей (конечных элементов), имеющих конечное число степеней свободы. Дальнейший ход решения задач по МКЭ сводится к вариационной минимизации функционала рассматриваемой физической задачи. Для задач механики деформируемого тела используется принцип стационарности или минимума функционала виртуальной работы.

В модели используется два вида граничных условий кинематического закрепления (рис. 2): на валке слева воздействие только силового момента вращения Мкр; на валке справа, кроме силового момента вращения, дополнительное воздействие осевой сжимающей силы Росев. Относительно исходных данных производится расчет величины используемой в моделях внешней нагрузки, в виде сжимающей силы Росев и моментов на валках Мкр.

Рис. 2. Граничные условия н условия нагружения в модели МКЭ

Построение сетки модели МКЭ для рассматриваемой области определения, производилось на одной форме и размерах канала между валками но с различным типоразмером объемов разрушаемой породы (форма кубическая, длина ребра 5 и 10 мм). Построение осуществляется с применением двух типов конечных элементов, типа solid (объемное тело): изопараметрического гексаэдра и призматического, используемых для моделирования разрушаемых объемов породы и пространства между объемами породы, а также Ragid-элементов, абсолютно твердых, не деформируемых, для моделирования валков [6].

Для оценки влияния размеров породы на условия ее разрушения в роллер прессе была разработана математическая модель МКЭ разрушения образцов породы между валками под давлением, в которой при исследовании геометрические размеры объемов взяты не одинаковыми. Изучение фрагмента слоя между валками роллер пресса подтвердило, что различие в геометрических размерах объемов разрушаемой породы в одном деформируемом слое не оказывают никакого влияния на принцип разрушения объемов породы в рассматриваемом технологическом процессе дробления.

Математическая модель МКЭ предназначена для оценки напряженного состояния объемов горной породы в процессе ее разрушения под давлением во всем слое между валками роллер пресса. Дополнительной вариативностью в исследовании являлось использование двух типов материала, характерных для образцов горных пород: кварц и сланец. Они отличаются модулем упругости и пределом прочности, кварц: Е=67000 МПа, ц=0.17; сланец: Е=30000 МПа, ц=0.1; для песка, заполняющего пространство между объемами породы: Е=15000 МПа, ц=0.1 [7].

На рис. 3, 4, 5, 6 представлена визуализация результатов исследования, в виде картин напряжений: нормальных вдоль оси X и касательных (сдвиговых) напряжений в исследуемом фрагменте слоя породы, для материала разрушаемой породы — кварца и сланца.

Для анализа результатов, а также реализации целей проведенного численного эксперимента, величины рассматриваемых напряжений представлены, в виде диаграмм изменения величин сдвиговых и сжимающих напряжений (рис. 7, 8, 9, 10), по высоте слоя дробления. Штриховой линией показана зона разброса всплесков напряжений в местах их концентрации в объеме породы, а срединная линия диаграммы, вдоль высоты слоя породы обозначает закон изменения среднего

Рис. 3. Величина сжимающих напряжений вдоль оси X, материал — кварц, размер деформируемых объемов 5 и 10 мм

т, МПа Т. МПа

Рис. 4. Величина сдвиговых напряжений, материал — кварц, размер деформируемых объемов 5 и 10 мм

Рис. 5. Величина сжимающих напряжений вдоль оси X, материал — сланец, размер деформируемых объемов 5 и 10 мм

Рис. 6. Величина сдвиговых напряжений, материал — сланец, размер деформируемых объемов 5 и 10 мм

уровня напряжений в слое. Представленные диаграммы показывают что, средний уровень напряжений в слое не достигает предела прочности (кварц — ттах=150 МПа, охтах=300 МПа, сланец — ттах=75 МПа, охтах=150 МПа),

однако появляются зоны концентраций, где уровень напряжений превышает предел прочности. Таким образом, выявлено наличие мест концентраций напряжений, являющихся причиной более скорого разрушения материла [8].

Концентрации наблюдались на различных типах материала при различных параметрах работы роллер пресса, это говорит о его универсальности и соответственно возможности применения на различных типах руд.

Рис. 7. Диаграммы изменения сдвиговых и сжимающих напряжений разрушаемых объемах породы на поверхности валка, материал — кварц, размер деформируемых объемов 5 мм

Рис. 8. Диаграммы изменения сдвиговых и сжимающих напряжений в разрушаемых объемах породы на поверхности валка, материал — кварц, размер деформируемых объемов 10 мм

Рис. 9. Диаграммы изменения сдвиговых и сжимающих напряжений в разрушаемых объемах породы на поверхности валка, материал — сланец, размер деформируемых объемов 5 мм

Рис. 10. Диаграммы изменения сдвиговых и сжимающих напряжений в разрушаемых объемах породы на поверхности валка, материал — сланец, размер деформируемых объемов 10 мм

На рис. 11 представлена картина сдвиговых напряжений в слое дробления породы в валках под давлением, где дополнительно выделен фрагмент слоя. Этот фрагмент обозначает место расположения уровня начала процесса разрушения породы, с точки зрения появления в ней предельных значений сдвиговых напряжений [9].

Рис. 11. Картина сдвиговых напряжений в слое дробления породы в валках под давлением, где дополнительно выделен фрагмент слоя

На рис. 12 имеет место, 4 зоны концентрации по его контуру, проявленных красным цветом, в 3-х из которых сдвиговые напряжения близки к пределу прочности материала.

На рис. 13 по контуру этого объема показаны эпюры величины сжимающих нормальных напряжений, которые наглядно показывают, что в местах концентрации наблюдается высокий градиент нормальных напряжений, что, в свою очередь, означает высокие параметры сдвига.

Из наличия на рассматриваемом объеме явно выраженной плоскости сдвига между двумя впадинами по нормальным напряжениям, следует, что разрушение объемов породы наступит раньше ожидаемого.

, МПа

Рис. 12. Картина сдвиговых напряжений, с появлением на объеме породы предела упругости (пропорциональности)

Рис. 13. Эпюра нормальных напряжений по контуру (границе) объема

Таким образом, механизм разрушения материала в слое между валками основан на наличие мест концентраций напряжений и градиента нормальных напряжений.

Так же было, проведено сравнение величин удельной потенциальной энергии деформации разрушения руды в поршневом прессе и в валках под давлением. Общее соотношение величин плотности потенциальной энергии деформации в двух представленных типах разрушения составляет порядок примерно равный четырем. Данное соотношение позволяет сделать вывод о том, что сбережение энергии при дезинтеграции руды в слое происходит, прежде всего, на стадии самого разрушения [10].

Заключение

В результате выше представленных исследований выяснено, что:

— в качестве основной характеристики прочности горных пород возможно использовать предельное значение сдвиговой составляющей напряженного состояния, а в качестве предельного по сдвиговым напряжениям значения использовать предел упругости;

— выявлено наличие мест концентраций напряжений, являющихся причиной более скорого разрушения материла;

— за счет наблюдаемых концентраций напряжений предельное по прочности состояние разрушаемого объема наступает гораздо раньше, чем оно бы имело место при среднем уровне напряжений, который соответствует уровню напряжений при разрушении материала в поршневом прессе;

— механизм разрушения материала в слое между валками основан на наличие мест концентраций напряжений и градиента нормальных напряжений.

— СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейбовиц А. Разрушение. Т.7,4.1. Неорганические материалы / А. Лейбовиц — М.: Мир, 1967. — С. 61—128.

2. Патцельт Н. Измельчение высоким давлением — задачи в новом тысячелетии / Н. Патцельт, Г. Кнехт, Э. Бурхардт, Р. Климовски // Доклады 7-й конф. операторов мельниц, — Калгари, 2002. — С. 21—23.

3. Ставрогин А.Н. Прочность горных пород и устойчивость горных выработок на больших глубинах / А.Н. Ставрогин, А.Г Протосеня. — М.: Недра, 1985. — 271 с.

4. Ставрогин А.Н. Экспериментальная физика и механика горных пород / А.Н. Ставрогин, Б.Г. Тарасов — СПб.: Наука, 2001. — 342 с.

5. Шимкович Д.Г. Расчет конструкций в MSC.Nastran for Windows / Д.Г. Шимкович. — М.: ДМК Пресс, 2001. — 448 с.

6. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2 т. / Отв. ред. В.Е. Панин; Рос. АН, Сиб. отд., Ин — т физики прочности и материаловедения — Новосибирск: Наука, 1995. — 250 с.

7. Дашко Р.Э. Механика горных пород: Учебник для вузов / Р.Э Дашко. — М.: Недра, 1987. — 264 с.

8. Федотов П.К. Применение MSC\NASTRAN для создания модели разрушения руды в слое материала /П.К. Федотов // Перспективы развития технологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств: Материалы докл. научно-практ. конф., посвященной памяти С.Б. Леонова, 28-29 апреля 2004. — Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2004. — С. 11—12.

9. Федотов П.К. Дезинтеграция горных пород /П.К. Федотов // Современные методы переработки минерального сырья: Материалы Общероссийской научно-практ. конф., 12—15 ноября 2003г. — Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2004. — С. 27—32.

10. Федотов П.К. Межчастичное разрушение руды. — М.: Геоинформмарк, 2011. — 136 с.

КОРОТКО ОБ АВТОРЕ —

Федотов Павел Константинович — кандидат технических наук, доцент, Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, [email protected]

KHD Humboldt Wedag | Защита от износа валков роллер-пресса

Системы измельчения от компании KHD Humboldt Wedag зарекомендовали себя с лучшей стороны, работая на цементных заводах по всему миру. В номенклатуру продуктов компании в области технологии измельчения входят:
  • трубные шаровые мельницы различного типоразмера, опирающиеся корпусом на башмаки подшипников скольжения;
  • высокоэффективные динамические сепараторы SEPMASTER с инновационной конструкцией корзинчатого ротора;
  • V-сепараторы статического типа, имеющие экстремально прочную конструкцию без каких-либо движущихся частей;
  • роллер-прессы для измельчения материалов под высоким давлением.
KHD Humboldt Wedag активно развивает технологию с использованием роллер-пресса (рис. 1), позволяющую экономить более 50 % электроэнергии по сравнению с традиционными помольными системами на основе шаровых мельниц. Компания разработала новую энергосберегающую систему измельчения COMFLEX®. Ее основные составные части — роллер-пресс и успешно работающие в комбинации статический V-сепаратор и динамический сепаратор SKS SEPMASTER. COMFLEX® — очень гибкая система с широким спектром применения, позволяющая получать разнообразные продукты с минимальными энергозатратами.

Рис. 1. Роллер-пресс

В отличие от других систем измельчения, COMFLEX® D способна работать с 50 %-й производительностью при проведении технического обслуживания на одном из роллер-прессов.

За прошедшие годы конструкция роллер-пресса подвергалась многочисленным изменениям и усовершенствованиям, направленным на повышение эффективности его работы и упрощению обслуживания. Сегодня в роллер-прессах KHD Humboldt Wedag применяется следующее:

  • стабильно используемые многорядные цилиндрические роликовые подшипники;
  • внешняя направляющая валков для компенсации их перекоса без появления напряжений;
  • защитная бронефутеровка поверхности валков — либо в виде твердосплавного наварного поверхностного слоя, либо выполненная из твердосплавных штифтов;
  • оптимизированная гидравлическая система;
  • интегрированное простое, но эффективное загрузочное устройство.
В разработке защиты поверхности валков пройдены несколько этапов. Сегодня в основном предлагаются два варианта:
  • наварные профили на поверхности валков (рис. 2), применяющиеся для помола клинкера и сырьевых материалов с низкими абразивными свойствами;
  • бронефутеровка из твердосплавных штифтов (рис. 3), которая в качестве стандартного решения используется при измельчении высокоабразивных минералов и доменного шлака, но применима также при помоле клинкера и сырье­вых материалов.

 

Рис. 2. Бронефутеровка с наварным профильным покрытием

   

Рис. 3. Бронефутеровка из твердосплавных штифтов после 15 000 ч работы при помоле шлака

Поверхностный слой валков с наварным профильным покрытием можно легко и быстро восстановить путем либо повторной наплавки профилей в нужном месте, либо полной замены наварного изнашивающегося слоя.
Когда валки установлены в роллер-прессе, можно провести только «профилирование» (локальную наплавку) и ремонтные сварочные работы. Заказчик должен регулярно (1 раз в месяц) проводить визуальный контроль профиля. Кроме того,  нужен его ежеквартальный контроль при помощи линейки, которая входит в объем поставки роллер-пресса. Профилирование выполняется при остаточной высоте профилей менее 1 мм. Для полной регенерации поверхности предпочтительно демонтировать валки и подшипники.

На заводе производятся чистка валков, нагрев (до температуры около 300 °C), шлифовка и наплавка. Регенерация должна осуществляться при помощи оборудования из контейнера фирмы KHD для технического обслуживания. Если демонтаж невозможен, то регенерацию можно проводить и в сборке при помощи приспособлений для шлифования и сварки из контейнера.

Примерный срок службы профильного покрытия до первого полного капитального ремонта — около 18 000 ч работы. Он зависит от условий эксплуатации: вида размалываемого материала (клинкер, шлак), влажности и др. 
Валки с бронефутеровкой из высокоизносостойких карбидных штифтов имеют максимальный срок службы, а затраты на их техническое обслуживание незначительны. Более 70 % поверхности валков покрывает размалываемый материал, образующий аутогенный защитный слой. Даже при измельчении материалов с высокой абразивностью (например, доменного шлака) срок службы бронефутеровки из твердосплавных штифтов — более 20 000 ч работы (а в других случаях — более 25 000 ч) при условии, что размер кусков загружаемого материала меньше 30 мм. Полное восстановление такой бронефутеровки осуществляется только в заводских условиях.

Компания KHD Humboldt Wedag предлагает техническое обслуживание роллер-прессов на месте у заказчика, при этом на его предприятие временно ввозится оборудование для наплавки и регенерации поверхности валков.

В настоящее время в России работают четыре установки помола COMFLEX®. Это две установки помола сырьевой муки мощностью 230 т/ч каждая для 1-й и 2-й очередей завода компании ЮУГПК в Новотроицке и две установки помола цемента средней производительностью 192 т/ч каждая для цементного завода «Первомайский» ОАО «Новоросцемент». Валки роллер-прессов указанных установок защищены от износа наварным профильным покрытием. В ближайшее время на заводе в Новотроицке на роллер-прессе 1-й технологической линии, работающем с сентября 2010 года, будут проводиться восстановительные работы с полной регенерацией поверхности валков. В составе сырьевой шихты, на которой он работает, присут­ствует до 30 % шлака. На заводе «Первомайский» такие работы пока не требуются, так как обе установки проработали меньше года.

Контакты:

KHD Humboldt Wedag GmbH
Colonia-Allee 3, 51067 Cologne, Germany
Tel.: +49 221 6504-0
E-mail: [email protected]
www.khd.com

ZAB Zementanlagenbau GmbH Dessau
Brauereistraβe 13, 06847 Dessau-Roβlau, Germany
Tel.: +49 340 5029-0
E-mail: [email protected]

ООО «КХД Гумбольдт Инжиниринг»
101000, Россия, Москва, ул. Мясницкая, 24/7, стр. 1, оф. 108
Тел.: +7 495 623 3480
E-mail: [email protected]

Использование опубликованных на сайте материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.

Монтаж роллер-пресса на Михайловском ГОКе

На фабрике окомкования Михайловского ГОКа ведётся монтаж роллер-пресса для измельчения железорудного концентрата.

На переделе сырого окомкования комплекса обжиговой машины №3 Михайловского ГОКа внедряется передовая технология. Концентрат теперь будут измельчать валками высокого давления на роллер-прессе. Благодаря чему концентрат будет получаться более мелкой фракции, что повысит качество окомкования и, как следствие, обжига. Установкой оборудования занимаются подрядные организации.

Сергей Покаленко, координатор проекта по реконструкции и модернизации обжиговой машины № 3 АО «Михайловский ГОК им. А. В. Варичева»: «В настоящее время установлены рамы под привод под два электродвигателя. Сам роллер-пресс состоит из двух валков. Это литая конструкция, весит каждый валок ориентировочно 44 тонны». 

Принцип работы нового оборудования не сложен, но эффективен. Один валок прочно зафиксирован на раме. Второй — крепится к гидравлической системе, благодаря чему его положение может регулироваться в зависимости от необходимого давления. Контролируют все работы по монтажу и наладке оборудования представители завода-изготовителя.

Владимир Новиков, представитель завода-изготовителя: «Очень жесткие требования к монтажу, именно к выверке поверхностей, протяжке болтовых соединений, потому что сама основная рама, которая состоит из неподвижного валка, здесь установлен и верхней части стягивается и служит основой для всей машины. То есть здесь очень важно соблюсти точность, знать все размеры, попасть в них».

Мастера центра технического обслуживания и ремонта фабрики окомкования трудятся совместно со специалистами-наладчиками. Так из первых рук они получают ценный опыт и знания об устройстве и технологических особенностях роллер-пресса. Для дальнейшей эффективной работы передела такие навыки — необходимы.

Виталий Гришин, механик центра ТОиР фабрики окомкования АО «Михайловский ГОК им. А. В. Варичева»: «Механики центра ТОиР, мы присматриваем за этими работами, обучаемся, потому что нам предстоит обслуживать. Смотрим и вникаем во всю суть монтажа и обслуживания в дальнейшем». 

Параллельно здесь идет монтаж конвейеров. Это металлоконструкции, приводная, хвостовая часть конвейерного транспорта, роликоопоры, конвейерная лента. Конвейеры включены в технологическую цепочку и предназначены для загрузки роллер-пресса.

Игорь Калинин, представитель завода-изготовителя: «В ближайшее время будут завезены оставшиеся большие объемные блоки, будут смонтированы на рамы. В дальнейшем будет произведен монтаж гидравлики, смазки, системы охлаждения и проведены пуско-наладочные работы».

Установка оснащена системой автоматизации, благодаря чему обслуживать роллер-пресс сможет один человек. Специалисту будет необходимо своевременно выполнять регламентированные проверки и следить за параметрами работы оборудования на мониторе.

Новое направление исследований по дроблению и разупрочнению минерального сырья в измельчающих валках высокого давления (HPGR или роллер-пресс)

С мая 2015 г. Институт ТОМС расширил область исследований минерального сырья за счет внедрения технологии дробления и разупрочнения в измельчающих валках высокого давления (HPGR). Тестирование осуществляется в роллер-прессе 52/10-230 производства компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co.KG (Германия), которая является одним из лидеров на мировом рынке по производству данного вида оборудования.

В настоящее время на территории России и стран СНГ не имеется аналогов роллер-прессу, установленному в Институте ТОМС, которые позволяли бы при диаметре валка пресса 1000 мм выполнять полноценные испытания материала для выбора оборудования промышленного типоразмера. Сотрудники института прошли полный курс обучения в Германии и России по работе на роллер-прессе и оформлению результатов согласно стандартам Köppern.

 

 

 

 

Отличительной особенностью роллер-пресса с большим диаметром валка является полное соответствие режимов его работы промышленным аппаратам и возможность моделирования процессов разрушения материала без проведения каких-либо дополнительных исследований и промышленных испытаний. Результаты тестирования на пробе руды массой несколько тонн позволяют с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала и гарантировать точный выбор модели/типоразмера роллер-пресса для достижения требуемой производительности и крупности продукта. Данный подход к выполнению исследований позволяет значительно снизить риски предприятия.

 

 

 

 

Тестирование в роллер-прессе по методике Köppern позволяет полностью смоделировать условия работы промышленного пресса и определить влияние на процесс таких факторов как крупность питания и продукта, влажность исходного материала, давление, абразивность материала, работа в замкнутом цикле с грохотом или с возвратом краев разгрузки и др. Возможны различные варианты тестирования проб с учетом требований Заказчика. 

Обычно, стандартная программа испытаний на рудном сырье предусматривает серию тестов для определения оптимальных параметров при дроблении и разупрочнении руды от 100% 30-40 мм до 100% 5-10 мм. Требуемая масса пробы в зависимости от программы работ составляет от 2 до 4 тонн.

Исследования на концентратах (железные руды) предусматривают определение оптимальных параметров прессования для увеличения внешней удельной поверхности по Блейну (например, цель ≥1800 кв. см/г). Обычно, масса пробы составляет от 2 до 3 тонн.

Проведение испытаний в Институте ТОМС позволяет:

  • сократить время доставки материала и избежать таможенного оформления при отправке проб за рубеж;
  • снизить затраты на проведение исследовательских работ в сравнении с аналогичными зарубежными услугами, благодаря более низкой себестоимости тестирования в России, оцениваемой в рублях;
  • выполнить испытания на пробе массой несколько тонн, что дает возможность с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала, а также получить сырье для последующих исследований;
  • для моделирования дробления на рудном сырье использовать реальную крупность исходного материала (30-40 мм), которая будет фактически поступать в питание роллер-пресса на обогатительной фабрике;
  • провести анализ реальных гранулометрических характеристик и измельчаемости продуктов роллер-пресса;
  • получить достоверные исходные данные для максимально точного выбора модели/типоразмера промышленного роллер-пресса и достижения требуемой производительности и крупности дробления материала;
  • моделировать различные варианты схем рудоподготовки с использованием роллер-пресса и шаровой мельницы;
  • определить эффективность внедрения технологии HPGR в существующее или новое производство;
  • получить рекомендации от ведущего производителя HPGR в мире – компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG;
  • при необходимости выполнить технико-экономическое сравнение технологии HPGR и альтернативных схем рудоподготовки, например, само-/полусамоизмельчения (на основании результатов тестов SAGDesign или JK DWT/SMC).

 

В случае Вашей заинтересованности в выполнении исследовательских работ по данному направлению ответим на дополнительные вопросы.

Будем рады сотрудничеству и готовы продемонстрировать все возможности нашего Института. 

 

 

 

Роликовый пресс

| Relco Inc.

RELCO HEAVY DUTY ROLLERPRESS — это роликовый пресс с числовым программным управлением. Интерфейс оператора управляет прессом как в автоматическом, так и в ручном режиме. Линия сверхмощных прессов, разработанных с использованием одной из самых сложных систем CAD, представляет собой высокопроизводительную систему для промышленного применения.

Принятые высокотехнологичные решения выводят эти машины на высший уровень рынка с точки зрения производительности и качества. Вместо традиционного решения используется специальный кинематографический механизм с серводвигателем.Доступная система подачи обеспечивает максимальную гибкость для самых требовательных требований к резке и высочайшую производительность.

СКАЧАТЬ RELCO HD 100 РОЛИК ВИДЕО

СКАЧАТЬ RELCO DIE VAC HD 100 ROLLER VIDEO

Технические данные XD-70 XD-100 XD-120
Ширина машины (дюймы) 70 105 120
Высота машины (дюймы) 91 91 91
Рабочая высота (дюймы) 31 31 31
Длина машины, включая приводные ремни (дюймы) 129 129 129
Диаметр роликов (дюймы) 18 18 18
Максимальное отверстие (дюймы) 4 4 4
Высота закрытия (дюймы) 0 0 0
Скорость роликов (дюйм / сек) 20 20 20
Регулировка зазора (дюймы) +/- 0. 004 +/- 0,004 +/- 0,004
Программируемые настройки высоты (позиции) от 0 до 6 от 0 до 6 от 0 до 6
Детекторы с двойной матрицей на каждой стороне да да да
Приводная перегрузочная станция да да да
Количество вакуумных подъемников для колодки опционально опционально опционально
Количество трансферных столов от 0 до 10 от 0 до 10 от 0 до 10
Передаточный стол Размеры (дюймы) 65x108x31 96x108x31 108x120x31
Блокировка датчиков да да да

Основные характеристики включают:

  • Точность установки зазора +/- 0.001
  • Простая в эксплуатации машина
  • Система проинструктирует вас в режиме онлайн, как работать на станке
  • Простой способ устранить неисправность (например, активирован аварийный останов)
  • Простота обслуживания и ремонта станка и т. Д.

Гидравлический роликовый пресс обеспечивает экономичное измельчение

Благодаря своей гибкости, надежности и энергоэффективности наша система гидравлических валковых прессов, также известная как система HRP, широко используется в цементной промышленности.При измельчении на гидравлическом валковом прессе подаваемый материал подвергается очень высокому давлению между вращающимися в противоположных направлениях валками в течение короткого времени. Оказываемое давление приводит к образованию микротрещин в частицах сырья, что приводит к образованию большого количества мелкодисперсного материала.

Гидравлический роликовый пресс предназначен для измельчения сырья, цементного клинкера или шлака и подходит даже для сухих подаваемых материалов, и нет необходимости добавлять воду в роликовый пресс во время обработки.


Повышение производительности при снижении энергопотребления


Гибкий гидравлический роликовый пресс подходит как для модернизации, так и для новых установок. Модернизация традиционной системы измельчения может в некоторых случаях более чем удвоить вашу производственную мощность, а также снизить удельное потребление энергии на 30 процентов. В шаровых мельницах, например, для производства готового цемента из материала, прессованного гидравлическим валковым прессом, требуется меньше энергии, чем из не прессованного материала.

Адаптируется к трем разным схемам измельчения


Наш гидравлический роликовый пресс предлагает максимальную гибкость, поскольку его можно использовать в трех различных установках шлифовальной установки: предварительное шлифование, получистовое шлифование и чистовое шлифование.

В установке предварительного измельчения гидравлический роликовый пресс измельчает свежий корм и определенное количество рециркулирующих прессованных хлопьев. Затем эта смесь материалов подвергается чистовому измельчению в обычной шаровой мельнице.По сравнению с обычной системой шаровой мельницы эта конфигурация обеспечивает увеличение производительности примерно на 25% и снижение удельного энергопотребления примерно на 10%.

Если требуется получистовое измельчение, гидравлический валковый пресс можно комбинировать с двухступенчатой ​​системой сепарации и обычной шаровой мельницей. Динамический сепаратор, который поддерживает желаемое качество конечного продукта, соединен со статическим сепаратором, который обеспечивает эффективную деагломерацию и помогает сушить загружаемый материал.

Модернизация обычной шаровой мельницы с помощью гидравлического валкового пресса для полуфабрикатов может увеличить производство до 100% и более, а также снизить удельное энергопотребление примерно на 30%.

Если гидравлический роликовый пресс используется для чистового измельчения в замкнутом контуре с двухступенчатой ​​системой сепаратора, необходимость в другом измельчающем оборудовании отпадает. Надежный гидравлический роликовый пресс превосходит шаровые и вертикальные мельницы в том, что касается чистового измельчения.

Гидравлический валковый пресс можно использовать для модернизации систем шаровых мельниц с целью повышения энергоэффективности и повышения производительности, но он также является образцом для модернизации вашей вертикальной валковой мельницы. Полученные в результате преимущества включают увеличение производства без увеличения удельного энергопотребления и повышенную доступность всей системы измельчения.

Валковые прессы — KHD International

Валковые прессы Humboldt Wedag KHD

Измельчение под высоким давлением

В наших валковых прессах давление измельчения передается от гидравлической системы через подвижный валок на слой материала и поглощается устойчивой замкнутой рамой машины.Ключевой особенностью является установка роликов в цилиндрических роликоподшипниках с масляной смазкой. Масло одновременно является смазкой и охлаждающим агентом. В качестве альтернативы возможна консистентная смазка. Передача мощности от электродвигателей осуществляется через карданный вал, гидравлическую или безопасную муфту и редукторы с зажимным диском, обычно планетарной конструкции. В зависимости от области применения ролики представляют собой цельную конструкцию или конструкцию вала и шины с подходящей защитой от износа практически для всех областей применения в цементной и горнодобывающей промышленности.

Всегда оправдывает ожидания.

Роликовый пресс KHD Humboldt Wedag доступен в восьми стандартных версиях. размеры с усилием измельчения от 2 до 20 меганьютон. Каток KHD Прессы предлагают надежное решение для любых задач шлифования. цемент, шлак, сырье или для специальных применений, таких как подготовка руды.

Движущая сила: в разумных пределах.

Мощность привода передается на шлифовальные валки через многоступенчатые планетарные редукторы с цилиндрическими зубчатыми колесами первой ступени. Редукторы устанавливаются на приводной стороне вала ролика с помощью гидравлической термоусадочной муфты. Клиноременная передача может использоваться для приводов до прибл. 400 кВт на двигатель. Приводы мощностью более 400 кВт оснащены гидравлической или безопасной муфтой и карданным валом.

Фреймворк, с которым вы будете лучше работать.

Рама машины имеет идентичные верхнюю и нижнюю тяги. Между блоками роликовых подшипников и торцами рамы размещены резиновые прокладки. Резиновые прокладки действуют как шарнирное соединение и обладают эффектом гашения вибрации.RPS-тип как специальный тип сокращает время обслуживания при замене роликов. Двери в крышке рулона обеспечивают быстрый и широкий доступ к роликам для осмотра и обслуживания.

Роликовые прессы: роликовые опоры

Вопрос о правильных подшипниках.

Роликовые прессовые валки и подшипники.

В роликовых прессах KHD ролики опираются на радиальные многорядные цилиндрические роликоподшипники. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки на роликовый подшипник, существенно увеличивая срок службы подшипника.

Дополнительные конструктивные особенности валковых прессов KHD, обеспечивающие долгий срок службы, включают:
  • Коэффициент нагрузки подшипника большого размера
  • Непрерывная подача фильтрованного смазочного масла
  • Подшипники, охлаждаемые смазочным маслом для низких температур подшипников
  • Уплотнение подшипника с фиксированными радиальными уплотнениями вала, расположенными спина к спине
  • Дополнительный постоянно смазываемый лабиринт с V-образным кольцом и отделением пыли
  • лабиринт на внутренней стороне подшипников.

Роликовые подшипники с масляной смазкой входят в стандартную комплектацию всех KHD Humboldt. Валковые прессы Wedag. Все точки контакта на цилиндрическом ролике подшипники равномерно подаются смазкой. Стоимость эксплуатации может быть дополнительно снижается за счет регулярной проверки состояния смазки (альтернативная консистентная смазка).

Роликовые прессы: ролики, поверхности

Уменьшение износа за счет автогенной защиты от износа.

Шлифовальные валки
Роликовые прессы

KHD Humboldt Wedag предлагают ролики с соответствующей защитой от износа практически для всех областей применения в цементной и горнодобывающей промышленности.Двухкомпонентный ролик, состоящий из вала и шины, обеспечивает экономичную замену поверхности, цельные ролики используются для высокотемпературного шлифования:

  • Многослойная сварка обеспечивает длительное время работы без остановок.
  • Вся поверхность с твердым покрытием используется для подачи материала с нормальным износом. Ремонт поверхности можно провести быстро.
  • Поверхность с твердосплавными шпильками используется для очень абразивных материалов.

Скачать брошюру

Ремонт роликового пресса цементного завода

Решение для сварки сплавов

  • Увеличенный срок службы благодаря специально разработанному роликовому прессу Welding Alloys: RP MaxLife
  • RP Технология MaxLife значительно снижает риск усталостного растрескивания в слоях подложки, устраняя необходимость в промежуточном ремонте роликов.
  • RP MaxLife предоставляется как комплексное решение нашими сервисными центрами Integra ™.
  • Ремонт может быть выполнен в наших мастерских или на месте, в зависимости от обстоятельств и требований заказчика.
  • RP MaxLife значительно сокращает время простоя и стоимость владения, одновременно увеличивая производительность мельницы.
  • Сварные слои традиционных расходных материалов обычно не способны выдерживать локальный удар, вызванный инородным материалом, но с решением RP MaxLife риск повреждения валков значительно снижается.

Льготы

Наши продукты обеспечивают оптимальную производительность мельницы, меньшие затраты на техническое обслуживание, минимизируют потребление энергии мельницей и снижают общую стоимость владения. Компания Welding Alloys может отремонтировать ролики по чертежам заказчика или оригинальным конструкциям изготовителей оборудования. В наш пакет обслуживания также можно включить дополнительные услуги, например: мониторинг износа поверхности или применение шевронов (или других геометрических форм рисунка поверхности) для повышения эффективности процесса шлифования.

  • непревзойденная ударопрочность по сравнению с обычными методами ремонта.
  • экономически эффективная процедура.
  • увеличил срок службы более чем вдвое с гарантией минимум 6000 часов.
  • Повышенная доступность и эффективность мельницы в течение более длительных периодов времени.
  • Ограниченная потребность в промежуточном ремонте.
  • применимо на месте
  • Компания

Welding Alloys использует машины и порошковые проволоки собственной разработки и производства, чтобы обеспечить быстрое и надежное обслуживание и непревзойденный срок службы компонентов.

Последовательность и обслуживание клиентов

Наши инженеры Integra ™ могут использовать расходные материалы и автоматическое сварочное оборудование Welding Alloys, чтобы быстро реагировать на потребности клиентов и гарантировать неизменно высокое качество отделки. Компания Welding Alloys осуществляет строгий контроль процедур, чтобы гарантировать, что мы проведем ремонт на самом высоком уровне в отведенные сроки.

Maschinenfabrik Köppern — Der Spezialist für Walzenpressentechnologien: валковые прессы

Роликовые прессы для брикетирования, уплотнения и измельчения
Роликовые прессы Köppern центрированы вокруг двух вращающихся в противоположных направлениях роликов, поддерживаемых в раме сферическими самоустанавливающимися роликоподшипниками.Помимо радиальных нагрузок, подшипники способны выдерживать осевые нагрузки, действующие в обоих направлениях, что делает их нечувствительными к перекосу вала во время работы.

Неподвижный ролик поддерживается непосредственно на раме пресса, а так называемый плавающий ролик поддерживается в раме с помощью гидропневматической пружины. Движение плавающего ролика составляет основной принцип роликового пресса. Степень перемещения ролика (зазор между роликами) является функцией силы прижима, создаваемой гидравлической системой, по отношению к силам реакции, оказываемым обрабатываемым материалом, и предварительно установленным «нулевым положением» зазора роликов.Сам зазор регулируется с помощью гидроагрегата в зависимости от требований конкретного процесса. Эта конструктивная особенность гарантирует, что весь подаваемый материал проходит через зазор между валками при одинаковых условиях процесса, обеспечивая тем самым постоянное выходное качество продукта.

Роликовый пресс состоит из следующих основных узлов:

  • Шарнирная рама пресса для простой замены валков
    (подробнее о различных конструкциях шарнирной рамы пресса)
  • Плавающие и неподвижные ролики
  • Главный привод с редуктором
  • Устройство подачи материала
  • Гидравлическая система нагнетания
  • Гидравлический блок питания
  • Автоматическая смазка консистентной смазкой
  • Корпус вокруг роликов для минимизации распространения пыли

Рама пресса вмещает плавающие и неподвижные ролики, а также гидравлическое давление цилиндры и корпус.Используются различные поверхности роликов (цельная форма, шины или сегменты), чтобы соответствовать конкретным требованиям обрабатываемого корма. Используемые материалы адаптированы к потребностям клиентов и требованиям обрабатываемого материала. Они достаточно износостойкие, чтобы обеспечить максимальный срок службы и минимальные затраты, благодаря чему обычные прессовые инструменты можно ремонтировать и использовать повторно.
Подробнее о защите от износа

В зависимости от характеристик текучести и заполнения формы, корм подается в установку либо через шнековый питатель, либо через самотечный питатель.

Категории роликового пресса

основаны на соответствующем размере подшипника. Самый маленький тип обеспечивает усилие прессования 400 кН, в то время как более крупные прессы могут создавать усилие прессования до 20 500 кН. Вес оборудования колеблется от 2 до 400 тонн.

Факторы, определяющие выбор типа станка:

  • Требуемое применение
  • Достигаемая окружная скорость
  • Требования к удельному прижимному усилию
  • Форма и размер продукта
  • Конструкция прессовых инструментов и питателей материала

Подробнее о различных шарнирах конструкции рамы

Валковые шлифовальные прессы высокого давления (HPGR) для измельчения
Подробнее о HPGR для цементной промышленности
Подробнее о HPGR для рудной промышленности

Роликовый пресс

— RP Series

Роликовые прессы серии ( RP700 и RP1200 ) были разработаны и изготовлены в соответствии с директивами ЕС по безопасности и соответствуют правилам предотвращения несчастных случаев для защиты оператора.

Разработанный для высечки различных материалов, он является результатом многолетнего опыта в области упаковки.

Станок чрезвычайно прост в использовании и не требует квалифицированного труда.

Значительная экономия при резке.


Требования к однофазному питанию
Н / Д
Европа — Требования к трехфазному питанию
380 В, 50/60 Гц
США — Требования к трехфазному питанию
208-220 В / 40 А
Макс.потребляемая мощность
1кВт | РП1200 — 1.5 кВт
Рабочая поверхность
RP700 — 680 мм / 28 ”| RP1200 — 1200 мм / 61 дюйм
Максимальная производственная высота
RP700 — 177 мм / 7 дюймов | RP1200 — 200 мм / 7,8 дюйма
Ширина машины
RP700 — 1050 мм / 41 дюйм | RP1200 — 1500 мм / 61 дюйм
Глубина машины
RP700 — 2815 мм / 110 дюймов | RP1200 500 мм / 138 дюймов (приблизительно)
Высота машины
RP700 — 1400 мм / 55 дюймов | RP1200 — 1500 мм / 61 дюйм
Вес нетто машины
RP700 — 350 кг / 770 фунтов | RP1200 — 700 кг / 1540 фунтов


  • Bastos Viegas (Медицина — Португалия)
  • Винсент С.Variete (шоколад и кондитерские изделия — Канада)
  • AVX Corporation (Связь и безопасность — Великобритания)
  • Interform Manufacturing Ltd (бывшая торговая площадка — Великобритания)
  • Promedon (больница и медицина — Аргентина)
  • LED Lighting Solutions Ltd (Электроника — Великобритания)
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о роликовых прессах серии RP, или позвоните нам по телефону +44 (0) 1582 469 797 Цена на роликовый пресс

, производитель оборудования для роликового пресса — Tmax Battery Equipments Limited.

  • Ручной гидравлический лабораторный пресс Лабораторный пресс

    со встроенным гидравлическим насосом TMAX-YP180 — это сертифицированная CE настольная машина для сухого прессования до 8 метрических тонн для лабораторий по исследованиям материалов / химии для подготовки образца керамической смеси. Он имеет встроенный гидравлический насос с функцией автоматического возврата.

  • Ручной роликовый пресс для мягкого металла

    Ручной роликовый пресс для мягкого металла Он имеет двойные ролики и является идеальным вальцовочным прессом для подготовки электродного листа для исследования литий-ионных батарей после нанесения покрытия и сушки.

  • Роликовый термопресс для исследования клеток мешка Электрический пресс для горячей прокатки

    с регулируемой скоростью до 150 ° C 1. TMAX-JS — это компактный цилиндрический пресс горячей прокатки с макс. рабочая температура 150 ° C, что позволяет подготовить аккумуляторный электрод как для внутреннего, так и для внешнего перчаточного ящика.Двигатель постоянного тока с высоким торгом совместим с газообразным аргоном. Он хорошо подходит для таких применений, как увеличение плотности активного материала электрода в исследованиях литий-ионных аккумуляторов после нанесения покрытия. Он имеет пару стальных роликов с максимальной нагревательной способностью 150 ° C. 2. TMAX-JS оснащен двигателем 24 В постоянного тока для безопасной работы в среде газа Ar.

  • Электрический роликовый пресс с регулируемой скоростью Электрический роликовый пресс

    с регулируемой скоростью TMAX-DG — это электрический прокатный пресс, отвечающий требованиям UL / CSA, с регулируемым мотором 24 постоянного тока и сертифицированным UL импульсным источником питания, который может использоваться от 110 В до 220 В переменного тока под перчаточным ящиком с газом аргона.Он имеет двойные ролики и является идеальным вальцовочным прессом для подготовки электродного листа для исследования литий-ионных батарей после нанесения покрытия и сушки.

  • Лабораторный вертикальный электрический листогибочный пресс шириной 4–15 дюймов и диаметром 4 дюйма

    Высококачественный вертикальный электрический листогибочный пресс шириной 4–15 дюймов и диаметром 4 дюйма 1.TMAX-JK-GYJ-110B — это роликовый цилиндрический пресс, который предназначен для подготовки электрода батареи как для внутреннего, так и для внешнего перчаточного ящика. Двигатель постоянного тока с высоким торгом совместим с газообразным аргоном. Он хорошо подходит для таких применений, как увеличение плотности активного материала электрода в исследованиях литий-ионных аккумуляторов после нанесения покрытия. 2. TMAX-JK-GYJ-110B оснащен двигателем постоянного тока 24 В для безопасной работы в среде газа Ar.

  • Высококачественный ручной роликовый пресс для мягкого металла Высококачественный ручной роликовый пресс

    для мягкого металла Он имеет двойные ролики и является идеальным вальцовочным прессом для подготовки электродного листа для исследования литий-ионных батарей после нанесения покрытия и сушки.

  • Маленький вертикальный ручной листогибочный пресс шириной 4-15 дюймов

    Высококачественный вертикальный ручной листогибочный пресс шириной 4-15 дюймов TMAX-JK-GYJ-100A-V — это компактный цилиндрический пресс горячей прокатки, который предназначен для подготовки электрода батареи как для внутреннего, так и для внешнего перчаточного ящика.Он хорошо подходит для таких применений, как увеличение плотности активного материала электрода в исследованиях литий-ионных аккумуляторов после нанесения покрытия.

  • Электрический пресс для горячего ролика шириной 100-400 мм с регулируемой скоростью

    Электрический роликовый пресс шириной 100-400 мм с переменной скоростью TMAX-GYJ-100-400 — это электрический прокатный пресс, соответствующий стандарту UL / CSA, с регулируемым мотором 24 постоянного тока и сертифицированным UL импульсным источником питания, который может использоваться от 110 В до 220 В переменного тока под перчаточным ящиком с газом аргона. Он имеет двойные ролики и является идеальным вальцовочным прессом для подготовки электродного листа для исследования литий-ионных батарей после нанесения покрытия и сушки.

  • Роликовый пресс для регулировки давления масла 400 мм

    1 TMAX-703B Системный аккумуляторный валковый пресс — это высокоточный контроль давления масла роликовый пресс.Он имеет двойные ролики диаметром 400 мм и шириной 450 мм. Этот Аккумуляторный валковый пресс — идеальный прокатный пресс для регулировки толщины и увеличение плотности активного материала электрода в литий-ионных аккумуляторах исследования после нанесения покрытия и сушки для производства .. 2 Это Модель прессовочного пресса для аккумуляторных рулонов с давлением 200T, оператор регулирует нажмите давление, чтобы получить лучший эффект плотности электрода батареи в соответствии с конструкция батареи.

  • Роликовый пресс для электродов 200 * 300 мм для 18650 Battery Research

    I, Обзор: Этот тип роликового пресса предназначен для малогабаритного процесса прокатки пленки литиевого электрода с использованием одного источника питания 220 В, подходит для использования на испытательной линии университетов и компаний. II, принцип работы: Оборудование состоит из редуктора давления высокой твердости с приводом от электродвигателя ролика, механической регулировки зазора ролика, полюсного наконечника будет произведено прессование, увеличенная плотность полюсного наконечника качества. Используя ведущую в отрасли систему отопления и систему контроля температуры PID, быстрый нагрев, равномерную точность контроля температуры, при достижении температуры он может автоматически термостатировать. III, Технические параметры: 1.Номинальное напряжение / мощность: 220 В / 2.6кВт. 2.Размер прижимного ролика: Φ150 мм × W300 мм. 3. твердость поверхности валка: HRC62. 4. степень цилиндрического ролика: ≤ ± 0,005 мм. 5. эффективный зазор: 0-1,5 мм (регулируемый). 6. Рабочая скорость: бесступенчатая, линейная скорость 0-1,5 м / мин (регулируется). 7. Рабочая ширина: 0-300 мм. 8. глубина закалки поверхности валка: 5 мм. 9. Температура: от комнатной до 150 ℃. 10.Вес нетто: около 320 кг. 11.Габаритный размер: приблизительно 950 (Д) × 500 (Ш) × 1060 (В) мм.

  • Электрический роликовый пресс шириной 4–12 дюймов с регулируемой скоростью Электрический пресс для горячей прокатки

    с регулируемой скоростью до 150 ° C 1.TMAX-JS — это компактный цилиндрический пресс горячей прокатки с макс. рабочая температура 150 ° C, что позволяет подготовить аккумуляторный электрод как для внутреннего, так и для внешнего перчаточного ящика. Двигатель постоянного тока с высоким торгом совместим с газообразным аргоном. Он хорошо подходит для таких применений, как увеличение плотности активного материала электрода в исследованиях литий-ионных аккумуляторов после нанесения покрытия. Он имеет пару стальных роликов с максимальной нагревательной способностью 150 ° C. 2. TMAX-JS оснащен двигателем 24 В постоянного тока для безопасной работы в среде газа Ar.

  • Гидравлический электродвигатель шириной 100-400 мм с роликовым прессом для исследования мешочков

    1. Номинальное напряжение / мощность: 220 В / 2,6 кВт. 2.Размер прижимного ролика: Φ150 мм × W300 мм.3. твердость поверхности валка: HRC62. 4. степень цилиндрического ролика: ≤ ± 0,005 мм. 5. эффективный зазор: 0-1,5 мм (регулируемый). 6. Рабочая скорость: бесступенчатая, линейная скорость 0-1,5 м / мин (регулируется). 7. Рабочая ширина: 0-300 мм. 8. глубина закалки поверхности валка: 5 мм. 9. Температура: от комнатной до 150 ℃. 10.Вес нетто: около 320 кг. 11.Габаритный размер: приблизительно 950 (Д) × 500 (Ш) × 1060 (В) мм.

  • Лабораторный электрический роликовый пресс шириной 4–16 дюймов с регулируемой скоростью

    Электрический роликовый пресс шириной 4–16 дюймов с регулируемой скоростью 1.TMAX-JS — это компактный цилиндрический пресс горячей прокатки с макс. рабочая температура 150 ° C, что позволяет подготовить аккумуляторный электрод как для внутреннего, так и для внешнего перчаточного ящика. Двигатель постоянного тока с высоким торгом совместим с газообразным аргоном. Он хорошо подходит для таких применений, как увеличение плотности активного материала электрода в исследованиях литий-ионных аккумуляторов после нанесения покрытия. Он имеет пару стальных роликов с максимальной нагревательной способностью 150 ° C. 2. TMAX-JS оснащен двигателем 24 В постоянного тока для безопасной работы в среде газа Ar.

  • Валковый пресс с регулируемым давлением (ширина 12 дюймов) для электродов — MSK-E2300B

    MSK-E2300B — автоматический аккумулятор Система электродного вальцовочного пресса с прецизионным цифровым контролем давления в компактный размер менее 6×6 футов. Он объединяет контролируемое натяжение устройства подачи и наматывания вместе с электропрокатным станком с регулируемым давлением для обеспечения беспроблемной прокатки и прессования электродов до 75 метров в длину при максимальной ширине 300 мм. Это идеальный инструмент для создание прототипов (например, пилотных исследований) аккумуляторных батарей нового поколения аккумуляторы для подготовки электродных листов с постоянной и повторяемой условия прокатки.

  • Гидравлический роликовый пресс с регулируемым давлением (диаметр 100-300 мм) для электродов

    TMAX-PX — автоматический аккумулятор Система электродного вальцовочного пресса с прецизионным цифровым контролем давления в компактный размер менее 6×6 футов.Он объединяет контролируемое натяжение устройства подачи и наматывания вместе с электропрокатным станком с регулируемым давлением для обеспечения беспроблемной прокатки и прессования электродов до 75 метров в длину при максимальной ширине 300 мм. Это идеальный инструмент для создание прототипов (например, пилотных исследований) аккумуляторных батарей нового поколения аккумуляторы для подготовки электродных листов с постоянной и повторяемой условия прокатки.

  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *