Шлак это что: шлак — это… Что такое шлак?

Posted on 02.05.197822.10.2021 by alexxlab

Содержание

шлак — это… Что такое шлак?

  • Шлак — из сыродутной печи …   Википедия

  • шлак — а; м. [нем. Schlacke] 1. Расплавленная или застывшая масса различных примесей, золы и флюсов, покрывающая при плавильных процессах поверхность жидкого металла. Состав шлака. Ш. стекал по наклонному желобу. Поверх чугуна плавал ш. 2. Остаток от… …   Энциклопедический словарь

  • ШЛАК — (нем. Schlake). То же, что шлаг в 3 м значении. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ШЛАК нем. Schlake. Окалина. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их …   Словарь иностранных слов русского языка

  • ШЛАК — (от нем. Schlacke) ..1) шлак металлургический расплав оксидов (после затвердевания камне или стекловидное вещество), обычно покрывающий поверхность жидкого металла в плавильных печах. Формируется из пустой породы рудных материалов, из флюсов и т …   Большой Энциклопедический словарь

  • шлак — абштрих, гаркрец, изгарь, абцуг, спумулит, остаток, изгарина, дерьмо, кал Словарь русских синонимов. шлак сущ., кол во синонимов: 16 • абцуг (1) • …   Словарь синонимов

  • ШЛАК — ШЛАК, в производстве ЖЕЛЕЗА и СТАЛИ жидкий слой рудных примесей, таких как оксиды и известняк. Шлак держится на поверхности расплавленной стали во время ее выплавки, защищая металл от окисления и удаляя лишние вещества …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • ШЛАК — ШЛАК, шлака, муж. (нем. Schlacke) (тех.). 1. Стекловидная или каменистая застывшая масса, являющаяся побочным продуктом при плавке руды в металлургических печах. 2. Остаток от сжигания твердого топлива. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 …   Толковый словарь Ушакова

  • ШЛАК — ШЛАК, а, муж. 1. Застывший остаток на поверхности выплавленного металла, а также остаток после сжигания в топках твёрдого топлива. Ш. в гранулах (употр. для изготовления одного из видов цемента). 2. перен., мн. Вредные вещества, накапливающиеся в …   Толковый словарь Ожегова

  • шлак — ШЛАК, а, м. 1. Кал, дерьмо. шлак метнуть сходить в туалет. 2. Сырье для изготовления наркотиков. 2. из нарк …   Словарь русского арго

  • Шлак —         (от нем. Schlacke * a. slag, acoria, cinder; н. Schlacke; ф. scorie, laitier, crasse, machefer; и. carbonilla, granzas, escoria) металлургич. расплав (после затвердения камневидное или стекловидное вещество), обычно покрывающий… …   Геологическая энциклопедия

    • Разновидности шлакового продукта и его способы применения

     Металлургическим шлаком называются легко поддающиеся процессу плавки отходы, которые остаются после переплавки руды в металлы. Металлургический шлак можно назвать многокомпонентным материалом, в состав которого входят оксиды пустых пород, флюсов. Также он содержит топливную золу. Определить количество шлака, приходящегося на тонну исходного продукта, можно по типу процесса. Например, в доменной печи его вес может достигать до восьмидесяти килограмм, около тридцати для мартена, двадцати при конвертном виде производства и всего десять при ваграночном. 

    Раньше шлак, остающийся после металлургических процессов, не сильно интересовал человечество. Примерно в середине двадцатого века ситуация сильно изменилась и его стали использовать в очень многих сферах . Особенно популярен шлак в сельском хозяйстве, при строительстве различных объектов.

    Разновидности шлакового продукта

    Перед классификацией отходов металлургической промышленности нужно отметить довольно значимый момент. Дело в том, что на данный момент существует два основных типа подобной продукции, это обычные шлаки и золошлаковые отходы. Второе – смесь из шлака и золы. Обычно золошлаковые отходы образуются как побочной продукт во время сгорания торфа и угля или графита. О ценности каждого из видов будет сказано чуть позже. Сейчас же стоит поговорить о типах самого шлака. Он также делится еще на несколько групп — шлаки черной металлургии и цветной.

    Шлаковые отходы при выплавке чугуна и стали 

    Шлаки, появившиеся в результате работы с чугунной металлургией делятся на следующие группы:

    1. Доменные. Эта группа шлаков появляется в результате переплавки чугуна. Она включает в себя несколько подгрупп:

    — литейные шлаки;

    — специальные;

    — предельные.

    2. Сталеплавильные. Эта группа шлаков возникает во время выпалки стали и других металлов. В первом случае это электроплавильные, мартеновские и ваграночные шлаки. Во втором же случае речь идет о тигельных и сварочных шлаках. Также не стоит забывать о существовании шлаков, которые обычно появляются в результате бессемерования и томасирования чугуна.

    Первый вид шлаков формируется вместе с чугуном, когда плавится шихты. Шихта состоит из, топлива, руды и флюса. Шлак в этом случае образуется следующим образом: более легкий и хрупкий слой шлаковый состав отходит от руды. Это дает такую возможность, как чистка чугуна от лишнего шлака. Затем шлак и руда отделяются друг от друга. Шлак проходит через одно из двух специальных отверстий, в другое отверстие проходит очищенная руда. Шлаки, которые были отделены от руды не содержат в себе металлы. После разделения руды и шлаков остается мусор, который уже мало куда может сгодиться. Этот мусор обычно отправляют на переработку для поиска металлических включений.

    Помимо вышеописанных категорий, деление шлака происходит по еще одной, которая заключается в условии остывания сухой породы. Наличие отличий в этом процессе становится причиной возникновения следующих групп:

    — камневидного типа;

    — гранулированного типа;

    — стекловидного типа.

    Процесс утилизации

    Раньше шлакам не придавалось никакого значения, зато сейчас они высоко ценятся и предприятия не позволяют себе выбрасывать их просто так. Не избавляются даже от шлаков, которые образуются при переработке отходов в отвале. Получившиеся шлаки представлены кусковыми породами, которые имеют размеры примерно до двенадцати сантиметров. Чтобы его утилизировать нужно оставить его на определенный временной промежуток на открытом воздухе, чтобы природа сделала свое дело. Такой метод позволяет отобрать подходящий для процедуры переработки материал.

    Применение шлаков

    Обычно шлаки нужны для проведения дорожных работ. Особенно хорош для этого пористый щебень, который получается из металлургического шлака. Самым важным показателем такого материала является его пористость, так как от нее зависит прочность материала. Чем ниже пористость, тем выше качество. Раньше для того, чтобы уменьшить пористость, проводилась такая процедура, как дегазация. Это позволяло опустить этот показатель примерно до тридцати процентов. Сейчас же более популярны ваккумирование и центрифугирование. Эти процедуры дают возможность снизить пористость до всего двух-трех процентов. Это позволяет производить максимально прочный и качественный материал.

    Шлак это \ Акты, образцы, формы, договоры \ Консультант Плюс

    ]]>

    Подборка наиболее важных документов по запросу Шлак это (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

    Судебная практика: Шлак это Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
    Подборка судебных решений за 2019 год: Статья 337 «Добытое полезное ископаемое» главы 26 «Налог на добычу полезных ископаемых» НК РФ
    (Юридическая компания «TAXOLOGY»)Доначисляя НДПИ, налоговый орган указал на: 1) занижение обществом количества добытого полезного ископаемого на сверхнормативные потери, допущенные в результате неверного определения норматива технологических потерь; 2) занижение налогооблагаемой базы в результате неверного определения доли содержания химически чистого золота (ХЧЗ) в единице добытого полезного ископаемого. По первому эпизоду суд указал, что фактические потери (нормативные и сверхнормативные) подлежат определению по итогам каждого налогового периода в отношении того количества полезного ископаемого, которое признается объектом налогообложения в соответствующем периоде. При этом налоговый орган неверно определил объем переработанного ХЧЗ с целью применения к нему норматива потерь, без выявления фактических потерь, приходящихся на добытые в спорных периодах полезные ископаемые (то есть объект налогообложения) и не завершенное в этих периодах производство. Второй эпизод связан с определением доли содержания ХЧЗ в единице добытого полезного ископаемого с учетом третичных шлаков из паспорта-расчета. Налоговый орган пришел к выводу, что показатели данного паспорта-расчета не должны учитываться при расчете НДПИ, поскольку содержащееся в третичных шлаках полезное ископаемое является продуктом переработки аффинажного завода. Суд установил, что третичные шлаки на аффинажный завод не направлялись, расчет по третичным шлакам, составленный заводом, содержит указание доли химически чистого металла, который был передан обществом на аффинаж в сплаве Доре (добываемом обществом полезном ископаемом). В связи с этим суд не усмотрел нарушений в определении объема добытого полезного ископаемого с учетом содержащейся в третичных шлаках доли содержания химически чистого золота. Суд признал доначисление НДПИ незаконным.
    Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
    Подборка судебных решений за 2019 год: Статья 339 «Порядок определения количества добытого полезного ископаемого» главы 26 «Налог на добычу полезных ископаемых» НК РФ
    (Юридическая компания «TAXOLOGY»)Доначисляя НДПИ, налоговый орган указал на: 1) занижение обществом количества добытого полезного ископаемого на сверхнормативные потери, допущенные в результате неверного определения норматива технологических потерь; 2) занижение налогооблагаемой базы в результате неверного определения доли содержания химически чистого золота (ХЧЗ) в единице добытого полезного ископаемого. По первому эпизоду суд указал, что фактические потери (нормативные и сверхнормативные) подлежат определению по итогам каждого налогового периода в отношении того количества полезного ископаемого, которое признается объектом налогообложения в соответствующем периоде. При этом налоговый орган неверно определил объем переработанного ХЧЗ с целью применения к нему норматива потерь, без выявления фактических потерь, приходящихся на добытые в спорных периодах полезные ископаемые (то есть объект налогообложения) и не завершенное в этих периодах производство. Второй эпизод связан с определением доли содержания ХЧЗ в единице добытого полезного ископаемого с учетом третичных шлаков из паспорта-расчета. Налоговый орган пришел к выводу, что показатели данного паспорта-расчета не должны учитываться при расчете НДПИ, поскольку содержащееся в третичных шлаках полезное ископаемое является продуктом переработки аффинажного завода. Суд установил, что третичные шлаки на аффинажный завод не направлялись, расчет по третичным шлакам, составленный заводом, содержит указание доли химически чистого металла, который был передан обществом на аффинаж в сплаве Доре (добываемом обществом полезном ископаемом). В связи с этим суд не усмотрел нарушений в определении объема добытого полезного ископаемого с учетом содержащейся в третичных шлаках доли содержания химически чистого золота. Суд признал доначисление НДПИ незаконным.

    Статьи, комментарии, ответы на вопросы: Шлак это
    Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
    «Правовой режим объектов размещения отходов»
    (Тихомирова Л.А.)
    (Подготовлен для системы КонсультантПлюс, 2019)Одиннадцатый арбитражный апелляционный суд в Постановлении от 3 октября 2018 г. по делу N А55-3548/2018 также признал необоснованным отказ Росприроднадзора во включении отвала горелой земли и шлака в ГРОРО в связи с отсутствием информации о проектной документации, поскольку в соответствии с законодательством, действовавшим в момент ввода в эксплуатацию отвала горелой земли и шлака в 1960 г., наличие проектной документации на строительство объектов размещения отходов не требовалось. При этом судом определено, что отвал горелой земли и шлака эксплуатируется с целью размещения отходов металлургического производства с 1960 г., т.е. введен в эксплуатацию до введения в действие Градостроительного кодекса Российской Федерации, Земельного кодекса Российской Федерации, Закона РСФСР от 19.12.1991 N 2060-1 «Об охране окружающей природной среды» и Федерального закона от 24.06.1998 N 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления», Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Федерального закона от 23.11.1995 N 174-ФЗ «Об экологической экспертизе». Аналогичная правовая позиция изложена в многочисленной судебной практике, например в Постановлении Арбитражного суда Уральского округа от 25.10.2017 по делу N А07-2188/2017, Постановлении Семнадцатого арбитражного апелляционного суда от 28.03.2018 по делу N А71-14680/2017, Постановлении Восемнадцатого арбитражного апелляционного суда от 06.03.2018 по делу N А76-20954/2017.

    Нормативные акты: Шлак это

    Что такое Граншлак (гранулированный шлак)? Его виды, характеристики, основные сферы использования в строительстве.

    Шлак представляет из себя вторичное сырье, отходы металлургической промышленности или золу от сжигания ископаемого топлива: всех видов угля, горючего сланца, жидкого топлива. В металлургии — это остатки после выплавки металла из руды. Заполнители для шлакобетона, шлакопемзы и минеральной ваты получают из шлаков черной металлургии. Остатки цветной металлургии делятся на шлаки от переработки и отвала.

    Граншлак (гранулированный шлак) получают путем быстрого охлаждения горячего шлака водой в доменной печи или конвертере. Обладая превосходными вяжущими свойствами, он используется в качестве активной минеральной добавки при производстве цемента.

    Граншлак нельзя рассматривать как простой наполнитель для приготовления бетонных растворов. Помимо этой функции, он выполняет еще одну, которая со временем становится все более важной —  экологическую.

    Учитывая, сколько вредных примесей, от кислот и щелочей до канцерогенных соединений, содержится в его составе, связывание его с цементными смесями решает проблему его безопасной утилизации.

    А при плавке металла защищающая его шлаковая составляющая защищает расплав от воздействия продуктов сгорания.

    Применение Граншлака в строительстве

    Граншлак (гранулированный шлак) используемый в производстве цемента с исключительными свойствами агглютинации, позволяет изготавливать полы, очень устойчивые к разрушению и растрескиванию в многоэтажных зданиях. А гранулированный шлак с более крупными фракциями попадает в бетон в виде заполнителя для получения прочных и легких строительных блоков, которые отличаются от обычного кирпича износостойкостью, малым удельным весом, хорошей влажностью и теплоизоляционными свойствами.

    Присутствие силикатов кальция в этих шлаках позволяет использовать тонкое измельчение для смешивания с цементом, что дает такой же эффект при создании структур, как и в портландцементе. Использование таких добавок позволяет:

    • создавать тяжелый и особо прочный бетон классов прочности В15-В30.
    • Производство сухих строительных смесей.
    • Производство плит, балок, колонн, бетонных панелей, балок и других предварительно напряженных конструкций.
    • Строить подвалы, фундаменты любой степени сложности, которые выполняются методом заливки бетона, спуска плит и заливки в раздвижные опалубки при сборке стен.

    Как получают гранулированный шлак. Получение Граншлака

    Гранулированный шлак получают путем резкого охлаждения водой, паром и воздухом в специальной установке с постепенным переходом на дробильную мельницу. Затем формируется несколько зерен размером до 10 мм. Гранулированный шлак получают двумя способами: мокрым и полусухим. По первому способу шлак подвергается воздействию воды, которая находится в специальных емкостях объемом 800 м3. Одним из недостатков этого метода является стоимость сушки шлака. Если он не сухой, содержание влаги будет примерно от 20 до 30%. Во втором методе шлак подвергается воздействию воды, а затем воздуха. Этот метод более экономичен, так как на выходе идет шлак с максимальной влажностью 10%.

    Характеристики материала
    • высокая реакционная способность;
    • высокая водонепроницаемость;
    • высокая адгезия;
    • низкая деформативность;
    • низкие усадочные деформации при твердении;
    • сульфатостойкость;
    • морозостойкость;
    • повышенная трещиностойкость;
    • повышенная коррозиостойкость;
    • повышенная долговечность в условиях действия агрессивных сред;
    • плотная и высокопрочная структура искусственного камня;
    • возможность регулировать эксплуатационные и строительно-технологические свойства получаемого искусственного камня за счет использования в качестве дисперсных заполнителей некондиционных силикатных материалов.

    Основные сферы в которых используют Граншлак

    Шлак активно используется в цементной промышленности, поскольку этот материал значительно удешевляет изготовление изделий, то есть снижает стоимость известняковых компонентов примерно на 20%, увеличивает производительность печей за счет использования шлака 10 20% от первоначальной мощности и снижает удельный расход топлива и электроэнергии примерно на 10-20%.

    Граншлак (гранулированный шлак) — это строительный материал, используемый при производстве портландцемента, материала для заполнения бетонных полостей в дорожном строительстве. Шлак широко используется при производстве минеральной ваты, пемзы шлака, силикатов шлака и блоков. Таким образом, шлак — это материал, практически не содержащий остатков, который мигрирует из металлургии в строительство.

    В сельском хозяйстве шлак активно используется как удобрение, содержащее калий, магний, фосфор, магний, бор, то есть шлак используется как добавка для снижения кислотности почвы.

    В результате у нас есть широкий спектр отраслей, использующих шлак: сельское хозяйство, строительство, металлургия.

    Если вы хотите заказать Граншлак (гранулированный шлак) от производителя по низкой цене в Челябинске и Челябинской области. Компания «Апогей-Строй» доставляет товары в мешках и оптом. Предлагаем скидки при доставке крупной партии. Доставка заказа осуществляется в короткие сроки. Качество поставляемых строительных материалов гарантировано.

    Мы работаем во многих районах, сотрудничаем со многими известными фирмами, которые высоко ценят нашу надежность и качество обслуживания. Для постоянных клиентов доступны различные акции и скидки.

    что это такое в металлургии? Состав металлического шлака и плотность, особенности производства, применение для дороги и другое

    Металлургический шлак находит свое применение в качестве подсыпки для дороги и в других сферах деятельности. Его состав и плотность, особенности производства представляют определенный интерес для промышленности. О том, что это такое в металлургии, как используется, стоит поговорить более подробно.

    Что это такое?

    Существует множество побочных продуктов, остающихся от выплавки черного и цветного металлов. Основным отходом производства является шлак. Он представляет собой продукт распада руды, может иметь разнородный состав, различные свойства и характеристики. Металлургический шлак получают наравне с золой, остающейся после выплавки стали, чугуна. Он остается на производстве после переработки, требует последующей утилизации или повторного использования в качестве самостоятельного материала.

    Металлические шлаки — продукты высокотемпературной обработки. Это отходы силикатного типа, имеющие многокомпонентную структуру. Долгое время шлаки просто утилизировались, не представляя особого интереса. Все изменилось во второй половине XX века. Именно с этого момента отходы металлургии стали активно применять в строительстве, сельскохозяйственной отрасли, при прокладке дорожных сетей.

    Состав и свойства

    Состав металлургического шлака неоднороден. Фактически он представляет собой химический сплав окислов, занимающих от 90 до 95% объема. Оставшаяся доля приходится на сульфиды, сульфаты, галоидные соединения. В зависимости от содержания окислов шлаки делятся на основные (с показателем до 1%), моносиликаты (1%), бисиликаты (2%), кислые (до 3%).

    Перечислим остальные характеристики.

    1. Удельный вес куба. Он составляет 0,7-1,9 т для продукта в россыпи, а для кускового – 0,7-2,9 т.
    2. Класс опасности. Для всех металлургических шлаков устанавливается IV степень. Это означает, что отход металлургии вреден для окружающей среды, требует правильной утилизации и переработки.
    3. Плотность. Ее показатели варьируются от 750 до 1100 кг/м3.
    4. Выход на 1 т металла. Для черных металлов он составляет от 100 до 700 кг. Современное производство предусматривает использование разных процессов выплавки металла. В доменной печи средний показатель равен 80 кг/т, в мартеновской – около 30 кг/т, при конвертерной технологии – не превышает 18 кг/т. Цветная металлургия выдает до 200 т шлака на 1 т металла.

    Все эти показатели учитываются при дальнейшем использовании отходов металлургической промышленности.

    Особенности производства

    По способу производства шлаки в металлургии подразделяют на несколько групп. В условиях завода переработка отходов происходит одновременно с другими процессами. Например, отделение конвертерного шлака при выплавке стали осуществляется в процессе продувки расплавленного черного металла. Все посторонние включения при этом окисляются, а затем удаляются.

    При выплавке черных металлов используется преимущественно метод с использованием вагранок. Это печи шахтного типа, первоначально используемые в производстве чугуна. У метода высокий КПД, в отличие от доменной обработки он не меняет химический состав сплава. Шлак спускается через специальную летку.

    Для плавления цветных металлов используют другие типы печей. Получаемый при этом шлак, покрытый пленкой, перерабатывают особым способом.

    Добиться максимально полного извлечения ценных веществ из материала помогает их обеднение с помощью хлорирования, центрифугирования или электрического воздействия.

    Несмотря на совершенствование технологий, основным способом получения шлаков в черной металлургии является процесс плавления металла в доменной или мартеновской печи. В этом случае сбор отходов осуществляется благодаря более низкой удельной плотности. Шлак всплывает над поверхностью чугуна, удаляется через специальную летку. При мартеновском способе плавления отходы также скапливаются над стальной жидкой массой, их сбор не составляет труда.

    Виды

    Основная классификация металлургического шлака осуществляется исходя из способов его производства и состава. Именно они определяют, каким будет дальнейшее применение материала. Базовое деление разграничивает отходы черной и цветной металлургии. Вторая группа не слишком многочисленна, содержит значительное количество оксидов железа с примесями кальция и магния, также в составе присутствуют более ценные примеси.

    Удельный вес таких отходов значительно выше, им требуется дополнительное обеднение.

    Группы шлаков, получаемые при производстве черных металлов, более разнообразны. Они делятся на 4 вида.

    1. Ферросплавные. Образуются в процессе изготовления соответствующих сплавов. Помимо железа, в таких шлаках встречаются кремний, марганец, хром, другие типы примесей.
    2. Ваграночные. Получаются при выплавке чугуна в вагранках — особых печах. Состоят из образовавшегося флюса, кокса, пригара, золы и продуктов окисления металлов. Доля оксидов в них достигает 90%. Полученный продукт имеет кислотность выше 3%, выделяет минералы, алюмокремниевые стекловидные частицы.
    3. Сталеплавильные. Их получают при открытой выплавке стали вне зависимости от типа агрегата. Это оксиды с низкой плотностью, не содержащие летучих соединений, часто имеющие значительную долю загрязнений. Для шлаков этого типа характерно высокое содержание продуктов окисления железа и марганца.
    4. Доменные. Самый распространенный тип, имеет силикатную или алюмосиликатную структуру. В зависимости от химического состава при остывании шлак приобретает каменистую структуру, из которой в дальнейшем получают щебень или другой строительный материал, но может и рассыпаться в порошок. Для определения последующего назначения материала используют специальную систему контроля качества.

    По своему составу шлаки черной металлургии после остывания делятся на распадающиеся и нераспадающиеся породы. Вторая группа приобретает вид каменистых образований. Распадающиеся варианты принято делить на категории согласно их минеральному составу.

    Чаще всего встречаются следующие варианты:

    • силикатные – при утилизации они распадаются на мелкодисперсные порошкообразные частицы;
    • известковые – дробящиеся в крошку разного размера;
    • марганцевые – растворяющиеся во влажной среде;
    • железистые – подверженные растрескиванию под воздействием влаги.

    Шлаки, не распадающиеся под влиянием внешней среды, применяются в качестве основы для производства щебня и других видов строительного камня. В зависимости от способа обработки их охлаждают и дробят полусухим методом в специальных барабанах либо подвергают «мокрому» воздействию сильной струи воды.

    В этом случае материал сразу измельчается в процессе выхода из доменной печи, а затем лишь обдувается для просушивания и окончательного остывания.

    Сфера применения

    Гранулированные шлаки — отходы доменной выплавки черных металлов — являются самыми доступными для последующей переработки. Их роль в сфере строительства сложно переоценить. Материал является источником получения щебня — более дешевого, чем природный камень. Готовый продукт применяют:

    • для строительства дороги — в качестве подсыпки;
    • в производстве ЖБИ;
    • в сельском хозяйстве, в качестве дренажа для почвы;
    • в изготовлении бетонов, в качестве заполнителя.

    Шлаки, получаемые при производстве ферросплавов и при сталелитейном производстве, в виде порошкообразных примесей добавляют в цемент. Такой состав приобретает повышенную химическую стойкость. В сочетании с портландцементным клинкером удается дополнительно улучшить физические свойства материала. Смешанные с жидким стеклом или содой гранулированные шлаки применяют при изготовлении бетонных смесей, способных твердеть при пониженных температурах.

    При литьевой обработке шлака можно получить готовые изделия: тротуарную плитку и бордюрный камень, интерьерные напольные покрытия. Также этот метод позволяет создавать трубы и фитинги к ним, фасадную отделку. Затраты на производство существенно снижаются, а по своим характеристикам готовый материал не уступает традиционным аналогам из металла или железобетона. Литье производится путем формовки расплавленного шлака.

    Из вязкого доменного, сталеплавильного, ваграночного сырья можно получить минеральную вату. Для этого нагретый до жидкого состояния состав отправляется в вытяжные машины для формирования волокон.

    Полученные таким способом плиты могут быть очень жесткими или довольно мягкими, имеют упругую, плотную структуру. За счет синтетических полимеров и битумных связующих они сохраняют свои свойства длительное время.

    Липчане забили тревогу из-за отсыпки дорог сталеплавильным шлаком — Российская газета

    В Липецкой области разгорелся скандал из-за сталеплавильного шлака. Главам сельских поселений под видом гуманитарной помощи на благоустройство дорог поставляли… сталеплавильную пыль. Экологи говорят, что это наносит огромный ущерб окружающей среде.

    По словам замначальника управления экологии администрации Липецкой области Елены Бадулиной, за год в их ведомство поступило более 20 обращений от жителей области, которые жаловались на то, что для отсыпки дорог в сельских поселениях используют сталеплавильную пыль. В каждом — по 70-80 подписей.

    — Люди жаловались, что главы сельских поселений на отсыпку дорог направляли на Новолипецкий металлургический комбинат заявки на поставку шлакового щебня, а по факту к ним поступала мелкодисперсная фракция сталеплавильного песка, а то и пыли, — говорит Елена Бадулина. — В итоге при отсыпке дорог это приводит к тому, что при ветреной погоде поднимаются огромные клубы взвешенных веществ, пыли. И даже при отсутствии автотранспорта на отсыпанных этой мелкодисперсной фракцией дорогах превышение ПДК по взвешенным веществам составляет от полутора до четырех раз. Мы со своей стороны не говорим, что шлак запрещается использовать в строительстве. Но так, как это происходит сейчас в сельских поселениях Липецкой области, делать нельзя. Мы видим, что нарушается состояние атмосферного воздуха. Это подтверждено и нашими лабораторными исследованиями, — подчеркнула Елена Бадулина.

    Обращаются жители региона с этой проблемой и в суды. Так, в Липецком районном суде лежит иск жителя села Пады Липецкого района, который утверждает: появившуюся в их сельском поселении насыпь, предположительно из сталеплавильного шлака, дождями смывает на земельный участок. Он уверен, что это приводит к деградации и порче почвы. И когда по его просьбе экологи исследовали почву с земельного участка, оказалось: содержание азота аммонийного превышено в 167 раз, нитрат-иона — в 1,4, азота аммония обменного — в два, азота нитритного — в 1,6 раза.

    На Новолипецком металлургическом комбинате «РГ» заявили, что в 2013 году НЛМК не отгружал сталеплавильный шлак сельским поселениям.

    — В 2011-2012 годах руководство региона было одним из инициаторов использования шлака для строительства и благоустройства дорог в городе и области, — прокомментировали в пресс-службе предприятия. — НЛМК направлял шлак в районы области в соответствии с протоколом, подписанным замглавы администрации Липецкой области Юрием Божко. Строго по этому документу НЛМК на безвозмездной основе предоставлял сталеплавильный шлак размером частиц от 0 до 10 и от 0 до 90 миллиметров. Место, куда комбинат привозил продукцию, определяли представители областной и районных властей.

    — Требования к сталеплавильному шлаку или песку для дорожного строительства строго регламентированы ГОСТом, — отмечает Елена Бадулина. — Согласно ему, минимальная фракция шлака, или как его именуют металлурги, щебня, начинается от трех миллиметров, песка — от 0,7. Процент смешения частиц различных фракций также строго регламентируется ГОСТом. Но то, что мы получили по факту, скорее мелкодисперсная фракция сталеплавильного песка или пыли. При благоустройстве могут использоваться сыпучие вещества, но только в том случае, если они соединены с вяжущими веществами. На металлургическом комбинате нам отвечают, что таким связывающим веществом может быть вода. Но практика показывает, что ни вода, ни природные осадки такую пыль не цементируют.

    Что касается дорожного строительства, то, как пояснил начальник управления дорог и транспорта Липецкой области Валерий Елфимов, здесь используют только доменные шлаки. Чиновник напомнил, что еще в 80-е годы был печальный опыт, когда на эти цели в качестве эксперимента пытались использовать сталеплавильный шлак. Но из-за его высокой активности дорожное покрытие быстро разрушилось.

    — Эксперимент в свое время сочли неудачным и распространения он не получил, — отметил Валерий Елфимов. — И я со всей ответственностью заявляю, что сегодня в Липецкой области — и не только в ней — сталеплавильные шлаки в дорожном строительстве не используют. В то время как с использованием доменного шлака у нас сделано более 70 процентов дорог.

    Есть в этой истории вопросы и к чиновникам. Ведь они же могли не принимать неликвидную продукцию. Глава одного из сельсоветов Липецкого района уже понес за «неосуществление производственного контроля» административное наказание. И хотя экологии говорят, что неоднократно поднимали проблему на кустовых семинарах с главами, такое благоустройство длилось не год.
    — Сейчас мы запретили главам сельских поселений принимать эти мелкодисперсионные фракции сталеплавильного песка, — говорит Елена Бадулина. — И теперь многие от этого отказываются.

    За год в управление экологии поступило более 20 обращений от жителей. В каждом — по 70-80 подписей

    Как сталеплавильный шлак влияет на здоровье человека, точно не известно. Жители тех населенных пунктов, в которых приходится дышать сталеплавильной пылью, жалуются на кашель, аллергический насморк, резь в глазах. Отметим, что Липецкая область — один из лидеров по раку легких. Поэтому неудивительно, что липчане так обеспокоены тем, из чего делают дороги.
    В областном управлении экологии говорят, что в их компетенции лишь определить влияние вещества на окружающую среду.

    — Сталеплавильный шлак по просьбе управления экологии исследовал криминалистический центр УВД Липецкой области, — сообщила Елена Бадулина. — Там его разложили на химические составляющие. Мы обратились в Роспотребнадзор, чтобы они дали заключение — как он может влиять на здоровье человека. Кроме того, шлак на исследование взяли специалисты института промышленной экологии, который действует при Росприроднадзоре РФ, но в настоящее время окончательных результатов не поступило. Отмечу, что образцы для исследований предоставлял сам НЛМК. И среди них попадались отходы и третьего класса опасности.

    Эта проблема вызвала в обществе большой резонанс. Одни радуются, что у них хотя бы такие дороги появились вместо полного бездорожья. Другие считают, что комбинат таким образом решал проблемы утилизации производственных отходов. Дело в том, что на площадках предприятия еще с советских времен скопилось более пяти миллионов тонн отходов производства, не считая текущих. Их утилизация — процесс дорогостоящий. А с 2015 года ужесточается экологическое законодательство, и советское наследие может обойтись в копеечку.

    — В 2012 году на территории комбината переработано около 4,5 миллиона тонн отходов, в том числе 4,3 — текущих и почти 0,2 — ранее накопленных, — пояснили в пресс-службе НЛМК. — В процессе переработки возвращено в производство в качестве сырья более 2,6 миллиона тонн. Остальная часть направлена для производства строительных материалов, обустройства внутренних дорог, рекультивации объектов на территории комбината. Объем переработки, реализации и использования текущих отходов производства составил почти 94 процента от объема образования отходов в 2012 году.

    Областные экологи утверждают, что это только часть того, что скопилось на площадках комбината. А 2015 год не за горами.

    А как у соседей

    Власти Воронежа и Воронежской области опровергли предположения о том, что река Тавровка в районе поселка Масловка стала объектом химического загрязнения. Местные жители стали бить тревогу из-за появления резкого неприятного запаха и сине-зеленой пленки, покрывшей поверхность водоема. «Согласно исследованию отобранных проб воды, содержание загрязняющих веществ в воде из реки Тавровка в месте ее впадения в затон не превышает установленные нормативы, а в воде из затона — свидетельствует о разложении большого количества органических соединений, предположительно — водорослей», — сообщили в управлении Росприроднадзора. В мэрии, со ссылкой на мнения ученых, также отметили, что резкое ухудшение экологической ситуации в Масловском затоне обусловлено метеорологическими условиями.

    Что такое скрап (шлак) и его сдача на лом

    Классическое определение скрапа в промышленности подразумевает специфические шлаковые отходы в результате работы плавильных печей в металлургии. Сюда же относят все виды лома, потерянные в процессе литья, как пролитый металл и брызги. Однако с английского слово scrap переводится, как небольшие отходы. Следовательно, под скрапом можно понимать и весь остальной мелкий металлический лом.

    Опросы показывают, что большинство приемщиков металлолома вообще не имеют понятия, что такое скрап и понимают под этим словом обычные мелкие отходы черных металлов.

    В современной металлургии различают два чугунные и стальные производственные отходы, которые применяются в качестве вторичных добавок при производстве первичного металла из рудных материалов. Это позволяет заметно снизить себестоимость конечной продукции. Особо ценным считается стальной скрап, содержащий до 60% металла. Внешне он представляет собой брикетированные магнитоактивные заготовки размером до одного метра.

    Особенность чугунного скрапа заключается в повышенном содержании фосфора и серы.

    Как и где образуется скрап

    Наибольшие объемы этого вида металлического лома получаются литейной отрасли. В качестве его активных источников выступают:

    • остатки застывшего металла внутри разливных ковшей и выпускных желобов;
    • брызги и капли, пролитые во время транспортировки расплавленного металла и его разливе по формам;
    • бой чугунных козлов, изложниц и литники.

    К этой же категории лома относят обрезки, обрубки, шлак и окалину, получаемые в результате промышленной металлообработки.

    Спрос на скраповый лом, его стоимость и подготовка к сдаче

    Наибольший спрос на скрап существует в сталелитейной отрасли, где этот вид отходов востребован для работы мартеновских печей. Добавление металлических отходов к первичному сырью делает производственный процесс проще и снижает себестоимость выплавляемых металлов.

    На российском рынке металлического лома объявления о скупке и продаже скрапа занимают довольно большой сегмент. Требования к качеству отходов определяются степенью его засорения и отсутствием или малым содержанием легирующих добавок. Большинство частных предложений о скупке публикуются с определением цены, как «договорной».

    Для того чтобы получить большую прибыль от сдачи скрапа на лом, его рекомендуется предварительно подготовить. Очистить от мусора и посторонних предметов. Мелкие частицы брикетировать в более крупные заготовки размером до одного метра. Крупный негабаритный лом желательно расколоть на более мелкие части. Отделить фрагменты легированных сталей от углеродного лома и после этого можно отправиться на приемный пункт.

    Мы принимаем разные виды шлака

    Определение шлака по Merriam-Webster

    \ ˈSlag \

    : окалина или шлак металла

    сленг, преимущественно британский

    : распутная или распутная женщина

    Шлак — для чего он нужен?

    Но некоторые недавние исследования, проведенные здесь, в Геологической службе США, могут изменить плохой имидж компании Slag в глазах общественности.Оказывается, хотя шлак наиболее известен как то, что остается после удаления металлов, сам шлак может хорошо удалять некоторые негативные химические вещества из окружающей среды.

    Куча сталеплавильного шлака на сталеплавильном предприятии ArcelorMittal Indiana Harbour, Индиана. Фотография Надин Пятак, Геологическая служба США.
    (общественное достояние)

    Экологические антациды

    Иногда горные работы в твердых породах могут давать в окружающую среду немного избыточной кислоты в виде кислотного дренажа шахты.Кислотный дренаж шахты может произойти, когда воздух и вода смешиваются с различными минералами, такими как сульфид железа (также известный как пирит или золото дурака), образуя серную кислоту. Затем кислота растворяет другие металлы и может загрязнять питьевую воду, нарушать рост и размножение водных растений и животных и даже разъедать части инфраструктуры, такие как мосты.

    Но, как показывают наши недавние исследования, высокое содержание кальция в шлаке может фактически нейтрализовать кислоту из дренажных шахт, как антацид, который вы принимаете от несварения желудка после обильной еды.Более того, он может даже уменьшить количество кислот, накопленных в почве.

    Мы специально изучили шлак черных металлов, оставшийся от выплавки чугуна и стали в районе Чикаго-Гэри в Иллинойсе и Индиане. В настоящее время черный шлак используется в недостаточной степени. Хотя в строительной отрасли в качестве заполнителя используется некоторое количество шлака, большая часть его просто выбрасывается. Однако шлак можно использовать для обработки кислых почв или кислых шахтных стоков. Это позволит как компенсировать затраты на восстановление заброшенных участков рудников, так и уменьшить нынешний объем отходов производителей стали.

    Оранжевый, богатый железом осадок (охра), образовавшийся на выходе из туннеля рудника Свинцовая королева, после муссонного шторма в конце сентября 2014 года. Фото Глена Э. «Гуч» Гудвина, фотографа — использовано с разрешения.
    (Copyright Glen E. «Gooch» Goodwin, используется с разрешения)

    Слишком много хорошего

    Еще одна проблема, которую можно решить с помощью шлака в районе Чикаго-Гэри, — это слишком много фосфата в воде. Фосфат является важным питательным веществом для растений и ключевым ингредиентом большинства удобрений.Однако иногда используется слишком много удобрений, и избыток фосфата попадает в местный ручей или озеро. Это проблема, потому что он по-прежнему является питательным веществом и может привести к вредоносному цветению водорослей или даже, по иронии судьбы, к мертвой зоне в воде.

    Так чем же может помочь шлак? Те же свойства, которые помогают нейтрализовать кислотный шлак (высокое содержание кальция), могут помочь шлаку поглотить избыток фосфата из воды. Поскольку избыток фосфатов в воде представляет собой серьезную проблему в районе Чикаго-Гэри, эта выгода от шлака может быть еще одним использованием материала и может снизить потребность в добыче новых природных материалов для применений по очистке воды.

    Начни с науки

    Геологическая служба США по исследованию полезных ископаемых помогает политикам и менеджерам ресурсов понять не только размер и местонахождение наших минеральных ресурсов, но и способы их устойчивого развития и альтернативных способов их использования. Узнайте больше об этом проекте здесь.

    шлак — определение и значение

  • Что касается названия, то первое, что приходит в голову — это бинг, гора шлака с угольной шахты.

    Еженедельные обновления Twitter за 5 июля 2009 г.

  • Если я назову королеву грязным паразитом шлак это нормально, это просто слова.

    Принц в шокере «Разумный»

  • Тогда они подумали, что это кусок шлака с местного литейного завода выпал из самосвала.

    Фрагмент спутника для городской вечеринки — NASA Watch

  • Тогда они подумали, что это кусок шлака с местного литейного завода выпал из самосвала.

    НАСА Watch: сентябрь 2007 г. Архив

  • Железо Шлак является отходом производства, но иногда используется в производстве стали.

    Архив 2004-04-01

  • Железо Шлак является отходом производства, но иногда используется в производстве стали.

    мира в песчинке

  • Для пояснения: на английском языке шлак — это наиболее загрязненные отходы производства чугуна и стали, которые могут быть вредны для сельского хозяйства.

    Исправления и уточнения

  • Поддержите блог 13 февраля 2008 г., 8:21 | Ответ Деборы Парр серьезно: кто-то позвонил в шлак и о нем сообщили в полицию?

    Один на миллион «БЛОГ ИНСПЕКТОРА ПОЛИЦИИ

  • Завод раньше сваривал стальные рамы автомобилей таким образом, чтобы образовывалось много искр, которые, в свою очередь, оставляли на полу много побочных металлических отходов, известных как шлак .

    Экологичнее и дешевле

  • Залежи сырья у железнодорожных станций образовали горные хребты из известняка, железной руды и угля вместе с высокими серыми кучами побочного продукта, называемого шлак .

    Пистолет

    • Металлургический шлак — обзор

    7.2 Типы первичных материалов — твердые прекурсоры

    Наиболее распространенными типами первичных материалов, используемых для производства AAB, являются металлургические шлаки, термически активированные (кальцинированные) глины и летучая зола на основе сжигания угля.Измельченный гранулированный доменный шлак (BFS) является наиболее широко используемым металлургическим шлаком для производства AAB (Shi et al. , 2006; Ben Haha et al. , 2011a; Rashad, 2013b). С другой стороны, кальцинированные глины (метакаолин) и зола-унос (ASTM C 618, класс F и класс C) являются наиболее часто используемыми алюмосиликатными первичными материалами в синтезе геополимеров (Duxson et al. , 2007a; Komnitsas and Zaharaki, 2007; Давидовиц, 2008; Провис и ван Девентер, 2009; Блиссетт, Роусон, 2012; Рашад, 2013a; Шейх, 2013).Прочность AAB зависит от типа основного материала. AAB, полученные из кальцинированных первичных материалов, таких как шлак, метакаолин и летучая зола, обычно достигают более высокой прочности, чем AAB из некальцинированных первичных материалов (Xu and van Deventer, 2002). Прокаленные материалы в основном аморфны, поскольку процесс прокаливания активирует материалы, изменяя их кристаллическую структуру на аморфную, что обеспечивает дополнительное хранение энергии и повышение активности.

    Основные типы первичных материалов заметно различаются по физическим, химическим и минералогическим свойствам.Каждый из этих факторов важен, а это означает, что простая конкретная процедура производства AAB из различных типов первичных материалов маловероятна. Большая ценность ААБ или геополимеров на основе метакаолина, благодаря их химической простоте, заключается в том, что они могут служить базовой модельной системой для изучения более сложных систем, активируемых щелочами, таких как геополимеры на основе летучей золы (van Deventer et al. , 2007). Давидовиц (1989, 1991) был первым, кто ввел термин «геополимер», объединив два различных свойства AAB: сходство с природными геологическими системами и его полимерную структуру.

    AAB чаще всего основаны на BFS, метакаолине и / или летучей золе. Несмотря на то, что другие первичные материалы использовались в ограниченной степени, стоит упомянуть такие материалы, поскольку их использование представляет собой альтернативные пути производства AAB. Ковшовой шлак (Натали Мурри и др. , 2013; Bignozzi и др. , 2013), фосфорный шлак (Ши и др. , 2006), ферроникелевый шлак (Комницас и др. , 2009, 2013) , шлаки цветной металлургии (Pontikes et al., 2013), красный шлам (Pan et al. , 2003; Kumar, A. and Kumar, S. 2013), отходы керамики (Sun et al. , 2013), отходы вольфрамовых рудников (Pacheco-Torgal et al. , 2008a, 2010; Pacheco-Torgal and Jalali, 2010), хвосты медных рудников (Ahmari and Zhang, 2013), остатки катализатора флюид-каталитического крекинга (Tashima et al. , 2012; Rodríguez et al. , 2013), стекло остатков контроля загрязнения воздуха (Kourti et al. , 2011), богатая цементом фракция строительных отходов и отходов сноса (Shui et al., 2011; Payá et al. , 2012), зола от сжигания твердых бытовых отходов (Lancellotti и др. , 2010; Zheng и др. , 2011), зола пальмового масла (Mijarsh и др. , 2014; Юсуф и др. , 2014), рисовая шелуха и кора золы (Songpiriyakij et al. , 2010; Wongpa et al. , 2010), вулканический пепел (Lemougna et al. , 2011, 2014; Tchakoute et al. , 2013), каолинитовая глина (Slaty et al. , 2013), природный цеолит (Villa et al., 2010) и природные пуццоланы (Bondar et al. , 2011, 2013).

    Из металлов продукта к ценной Конструкции Материала

    *

    Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech РеспубликаДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЕгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) острова Фарерские островаФинляндияФинляндияМр Югославская Республика МакедонияГранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияГранцияГранция Южная Территория eGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао Том е и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве

    Стальной шлак — Описание материала — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

    СТАЛЬНЫЙ ШЛАК Материал Описание

    ПРОИСХОЖДЕНИЕ

    Стальной шлак, побочный продукт производства стали, образуется во время отделения жидкой стали от примесей в сталеплавильных печах.Шлак представляет собой расплавленный жидкий расплав и представляет собой сложный раствор силикатов и оксидов, который затвердевает при охлаждении.

    Практически вся сталь в настоящее время производится на металлургических комбинатах с использованием версии основного кислородного процесса или на специализированных сталелитейных заводах (мини-заводах) с использованием процесса электродуговой печи. Процесс мартеновской печи больше не используется.

    В кислородном процессе горячий жидкий доменный металл, лом и флюсы, состоящие из извести (CaO) и доломитовой извести (CaO.MgO или «долим») загружаются в конвертер (печь). В конвертер опускается фурма и впрыскивается кислород под высоким давлением. Кислород соединяется с примесями в шихте и удаляет их. Эти примеси состоят из углерода в виде газообразного оксида углерода и кремния, марганца, фосфора и некоторого количества железа в виде жидких оксидов, которые соединяются с известью и долимом с образованием стального шлака. В конце операции рафинирования жидкая сталь выпускается (выливается) в ковш, в то время как стальной шлак остается в емкости, а затем выпускается в отдельную емкость для шлака.

    Существует множество марок стали, которые можно производить, и свойства стального шлака могут значительно изменяться с каждой маркой. Марки стали можно разделить на высокие, средние и низкие, в зависимости от содержания углерода в стали. Высококачественные стали имеют высокое содержание углерода. Чтобы уменьшить количество углерода в стали, в процессе производства стали требуются более высокие уровни кислорода. Это также требует добавления повышенных уровней извести и долима (флюса) для удаления примесей из стали и повышенного образования шлака.

    В процессе производства стали образуется несколько различных типов стального шлака. Эти различные типы называются печным или выпускным шлаком, скребковым шлаком, синтетическим или ковшевым шлаком, а также карьерным или очистным шлаком. На рисунке 18-1 представлена ​​диаграмма общего потока и производства различных шлаков на современном металлургическом заводе.

    Стальной шлак, образующийся на первичной стадии производства стали, называется печным шлаком или выпускным шлаком. Это основной источник стального шлакового агрегата.После выпуска из печи жидкая сталь перемещается в ковш для дальнейшего рафинирования для удаления дополнительных примесей, все еще содержащихся в стали. Эта операция называется рафинированием в ковше, потому что она выполняется внутри передаточного ковша. Во время рафинирования в ковше образуются дополнительные стальные шлаки при повторном добавлении флюсов в ковш для плавления. Эти шлаки объединяются с любым уносом печного шлака и способствуют поглощению продуктов раскисления (включений), теплоизоляции и защите огнеупоров ковшей.Стальные шлаки, образующиеся на этой стадии производства стали, обычно называют шлаками граблей и ковшей.

    Рисунок 18-1. Обзор производства шлака на современном металлургическом комбинате.

    Шахтный шлак и очищенный шлак — это другие виды шлака, обычно встречающиеся при производстве стали. Обычно они состоят из стального шлака, который падает на пол установки на различных этапах работы, или шлака, который удаляется из ковша после выпуска.

    Поскольку стадия рафинирования в ковше обычно включает сравнительно высокие добавки флюса, свойства этих синтетических шлаков сильно отличаются от свойств печного шлака и, как правило, непригодны для переработки в качестве агрегатов стального шлака. Эти различные шлаки необходимо отделить от печного шлака, чтобы избежать загрязнения производимого шлакового агрегата.

    Помимо извлечения шлака, жидкий печной шлак и ковшевые шлаки обычно перерабатываются для извлечения черных металлов.Эта операция по извлечению металлов (с использованием магнитного сепаратора на конвейере и / или электромагнита крана) важна для сталелитейщика, поскольку металлы затем могут быть повторно использованы на сталеплавильном заводе в качестве исходного материала для доменной печи для производства чугуна.

    Дополнительную информацию об использовании агрегатов стального шлака в США можно получить по адресу:

    Национальная шлаковая ассоциация

    улица 808 North Fairfax,

    Арлингтон, Вирджиния 22314

    ОПЦИИ ТЕКУЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ

    Переработка

    По оценкам, между 7.0 и 7,5 миллиона метрических тонн (от 7,7 до 8,3 миллиона тонн) стального шлака используется каждый год в Соединенных Штатах. Основное применение стального шлака в Соединенных Штатах — его использование в качестве гранулированной основы или в качестве заполнителя в строительстве.

    Выбытие

    В то время как большая часть печного шлака перерабатывается для использования в качестве заполнителя, избыток стального шлака от других операций (грабли, ковш, очистка или карьерный шлак) обычно отправляется на свалки для утилизации.

    ИСТОЧНИКИ НА РЫНКЕ

    Стальной шлак обычно получают от переработчиков шлака, которые собирают шлак на сталеплавильных предприятиях. Переработчики шлака могут работать с различными материалами, такими как стальной шлак, ковшевый шлак, карьерный шлак и использованный огнеупорный материал для извлечения металлической стали. Эти материалы должны быть отделены от источника, и должны применяться четко определенные методы обращения, чтобы избежать загрязнения агрегата стального шлака. Переработчик шлака также должен знать общие совокупные требования конечного пользователя.

    Переработка стальных шлаков для извлечения металлов важна не только для удаления излишков стали у источника на рынке для повторного использования на сталелитейном заводе, но также важна для облегчения использования неметаллического стального шлака в качестве строительного заполнителя. Этот неметаллический шлак можно дробить и просеивать для использования в качестве заполнителя (агрегаты стального шлака) или спекать и повторно использовать в качестве флюсового материала в чугунных и сталеплавильных печах.

    Агрегаты стального шлака обычно имеют склонность к расширению.Это связано с наличием свободной извести и оксидов магния, которые не вступили в реакцию с силикатными структурами и могут гидратироваться и расширяться во влажной среде. Этот потенциально расширяющийся характер (изменения объема до 10 процентов или более, связанные с гидратацией оксидов кальция и магния) может вызвать трудности с продуктами, содержащими стальной шлак, и является одной из причин, по которой заполнители стального шлака не подходят для использования в портландцементном бетоне. или как уплотненная засыпка под бетонными плитами.

    Стальной шлак, предназначенный для использования в качестве заполнителя, следует складировать на открытом воздухе в течение нескольких месяцев, чтобы подвергать материал воздействию влаги от естественных осадков и / или нанесения воды путем распыления. Целью такого хранения (старения) является обеспечение возможности потенциально разрушительной гидратации и связанного с ней расширения до использования материала в совокупных применениях. Существует широкий диапазон времени, необходимого для адекватного воздействия элементов. Для гидратации экспансивных оксидов может потребоваться до 18 месяцев.

    ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБРАБОТКЕ НА ДОРОГАХ

    Асфальтобетонный заполнитель, гранулированное основание и насыпь или насыпь

    Использование стального шлака в качестве заполнителя считается стандартной практикой во многих юрисдикциях, включая его использование в гранулированной основе, насыпях, инженерных насыпях, обочинах шоссе и горячем асфальтовом покрытии.

    Перед использованием стального шлака в качестве строительного заполнителя необходимо измельчить и просеять стальной шлак, чтобы он соответствовал установленным требованиям по градации для конкретного применения.От переработчика шлака также может потребоваться соответствие критериям содержания влаги (например, ограничение количества влаги в заполнителе стального шлака перед отправкой на завод по производству горячего асфальта) и применение методов обращения с материалами (обработки и складирования), аналогичных применяемым. в индустрии обычных агрегатов, чтобы избежать потенциальной сегрегации. Кроме того, как отмечалось ранее, перед использованием следует рассмотреть вопрос о расширении из-за реакций гидратации.

    СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

    Физические свойства

    Стальные шлаковые агрегаты имеют очень угловатую форму и шероховатую структуру поверхности.У них высокий объемный удельный вес и умеренное водопоглощение (менее 3 процентов). В Таблице 18-1 перечислены некоторые типичные физические свойства стального шлака.

    Таблица 18-1. Типичные физические свойства стального шлака.

    Недвижимость Значение
    Удельный вес> 3,2 — 3,6
    Масса устройства, кг / м 3 (фунт / фут 3 ) 1600–1920
    (100–120)
    Поглощение до 3%

    Химические свойства

    Химический состав шлака обычно выражается в простых оксидах, рассчитанных на основе элементного анализа, определенного с помощью рентгеновской флуоресценции.В Таблице 18-2 приведен диапазон соединений, присутствующих в сталеплавильном шлаке типичной кислородно-кислородной печи. Практически все стальные шлаки попадают в эти химические диапазоны, но не все стальные шлаки подходят в качестве заполнителей. Более важна минералогическая форма шлака, которая сильно зависит от скорости охлаждения шлака в процессе выплавки стали.

    Таблица 18-2. Типичный химический состав стального шлака. (4)

    Составляющая Состав (%)
    CaO 40–52
    SiO 2 10–19
    FeO 10-40
    (70-80% FeO, 20-30% Fe2O3)
    MnO 5–8
    MgO 5–10
    Al 2 O 3 1-3
    P 2 O 5 0.5 — 1
    S <0,1
    Металлик Fe 0,5 — 10

    Скорость охлаждения стального шлака достаточно низкая, поэтому обычно образуются кристаллические соединения. Преобладающими соединениями являются силикат дикальция, силикат трикальция, феррит дикальция, мервинит, алюминат кальция, оксид кальция-магния и железа, а также некоторая свободная известь и свободная магнезия (периклаз).Относительные пропорции этих соединений зависят от технологии выплавки стали и скорости охлаждения стального шлака.

    Свободные оксиды кальция и магния не полностью расходуются в стальном шлаке, и в технической литературе есть общее согласие, что гидратация негашеной извести и магнезии при контакте с влагой в значительной степени ответственна за расширяющуюся природу большинства стальных шлаков (1). 2) Свободная известь гидратируется быстро и может вызывать большие изменения объема в течение относительно короткого периода времени (недели), в то время как магнезия гидратируется гораздо медленнее и способствует долгосрочному расширению, на развитие которого могут уйти годы.

    Стальной шлак является слабощелочным, с pH раствора обычно в диапазоне от 8 до 10. Однако pH выщелачивания из стального шлака может превышать 11, уровень, который может вызывать коррозию алюминиевых или оцинкованных стальных труб, находящихся в прямом контакте с шлак.

    Туфоподобные осадки, возникающие в результате воздействия на агрегаты стального шлака как воды, так и атмосферы, описаны в литературе. Туф представляет собой белый порошкообразный осадок, состоящий в основном из карбоната кальция (CaCO 3 ).Встречается в природе и обычно встречается в водоемах. Осадки туфа, связанные со стальными шлаками, приписываются выщелачиванию, смешанному с атмосферным диоксидом углерода. Свободная известь в стальных шлаках может соединяться с водой с образованием раствора гидроксида кальция (Ca (OH 2 )). Под воздействием атмосферного углекислого газа кальцит (CaCO 3 ) осаждается в виде поверхностного туфа и порошкообразного осадка в поверхностных водах. Сообщается, что осадки туфа закупоривают дренажные пути в системах дорожного покрытия. (5)

    Механические свойства

    Обработанный стальной шлак имеет подходящие механические свойства для использования в качестве заполнителя, включая хорошую стойкость к истиранию, хорошие характеристики прочности и высокую несущую способность. В Таблице 18-3 перечислены некоторые типичные механические свойства стального шлака.

    Таблица 18-3. Типичные механические свойства стального шлака. (3)

    Недвижимость Значение
    Лос-Анджелес Истирание (ASTM C131),% 20–25
    Потеря устойчивости к сульфату натрия (ASTM C88),% <12
    Угол внутреннего трения 40 ° — 50 °
    Твердость (измеряется по шкале твердости минералов Мооса) * 6–7
    Калифорния Передаточное число подшипников (CBR),% верхний размер 19 мм (3/4 дюйма) ** до 300
    * Твердость доломита, измеренная по той же шкале, составляет от 3 до 4.
    ** Типичное значение CBR для известнякового щебня составляет 100%.

    Тепловые свойства

    Из-за своей высокой теплоемкости агрегаты стального шлака сохраняют тепло значительно дольше, чем обычные природные агрегаты. Характеристики сохранения тепла стальных шлаковых агрегатов могут быть полезными при ремонтных работах с горячей асфальтовой смесью в холодную погоду.

    ССЫЛКИ

    1. JEGEL. Использование агрегатов стального шлака в горячем асфальтобетоне . Заключительный отчет, подготовленный John Emery Geotechnical Engineering Limited для Технического комитета по сталеплавильным шлакам, апрель 1993 г.

    2. Коллинз Р. Дж. И С. К. Чесельски. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог , Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, Синтез практики автомобильных дорог 199, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.

    3. Нурелдин, А.S. и R. S. McDaniel. «Оценка поверхностных смесей стального шлака и асфальта», представленная на 69-м ежегодном заседании Совета по транспортным исследованиям, Вашингтон, округ Колумбия, январь 1990 г.

    4. Эмери, Дж. Дж. «Использование шлака при строительстве тротуаров», Расширение совокупных ресурсов . Специальная техническая публикация ASTM 774, Американское общество испытаний и материалов, Вашингтон, округ Колумбия, 1982 г.

    5. Gupta, J. D., and W. A. ​​Kneller. Потенциал осадка агрегатов дорожного основания .Отчет № FHWA / OH-94/004, подготовленный для Министерства транспорта Огайо, ноябрь 1993 г.

    Предыдущая | Содержание | Следующий

    Это шлак! Ответ на FoW № 33

    Некоторые из вас узнали в этом твердом блестящем материале шлак.

    Шлак из печи Надежды, округ Винтон, Огайо
    Некоторые из вас узнали в этом твердом блестящем материале шлак.Хотя он может выглядеть как минеральный обсидиан, на самом деле шлак является побочным продуктом процесса плавки с целью получения металла из сырой руды. Такие металлы, как железо, свинец, медь и другие, встречаются в природе в нечистом состоянии, называемом рудами. Когда руда нагревается при высоких температурах в доменных печах, примеси (оксиды металлов и диоксид кремния) отделяются от расплавленного металла и в конечном итоге охлаждаются, превращаясь в стеклоподобные куски шлака. Шлак из старых чугунных печей на юго-востоке Огайо часто рассыпался по окрестностям, и его все еще можно найти сегодня.Иногда их путают с обсидианом или даже с метеоритами.

    Печь надежды. Фото Jaknouse

    Оба куска шлака на верхнем фото были собраны из старой печи Надежды в Винтон, штат Огайо. Построенная в 1854 году, часть первоначальной печи Надежды стоит и сегодня. А недалеко от печи Хоуп в соседней Джексонской компании находится печь Баки, историческое место, принадлежащее организации «Огайо Хистори Связь». Здесь вы можете увидеть лучший образец полностью отреставрированной доменной печи с оригинальной дымовой трубой.Также на территории реконструирован фирменный магазин.

    Многие люди этого не осознают, но южный Огайо когда-то был одним из крупнейших регионов страны по производству железа. Эта область, известная как Регион висячего утюга (HRIR), простиралась от северного Кентукки до округов Джексон, Винтон и Хокинг в Огайо. К моменту гражданской войны в Огайо было построено 69 доменных печей, которые производили более 100 000 тонн железа в год. Железо из Огайо было важно для производства пушек и боеприпасов для армии Союза во время Гражданской войны.

    Шлак крупным планом.

    Трудно представить, что в окрестностях этих старых печей, где сегодня мы видим густые второстепенные леса, на склонах холмов почти полностью не росли деревья. Печи требовали огромного количества пиломатериалов; для древесного угля, который добавлялся к смеси руды и известняка (использовался в качестве флюса) для производства сырого железа, и для пожаров, которые часто заставляли печи работать 24 часа в сутки. В печах работали сотни людей, которые работали в печи, распиливали древесину и возили руду и пиломатериалы в печи с помощью волов и лошадей.Но к 1900 году почти все печи в Огайо закрылись. Часть земли, которая когда-то была полностью лишена деревьев и где воздух был едким от дыма, теперь превратился в красивый второстепенный лес из дуба и гикори. Территория вокруг печи Хоуп теперь состоит из государственного парка Лейк-Хоуп и государственного заповедника Залески, а также в лесах вокруг печи Бакай компании OHC проложены две природные тропы. Обратите внимание на похожие на стекло куски шлака на лесной подстилке, напоминание о выдающемся положении Огайо как производителя чугуна в XIX веке.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *