Что-то не соображу, как правильно сказать — «я закаляюсь» или «я…
?
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Top of Page | Разработано LiveJournal.com |
)
Надо ли закаляться? — Meduza
1
Закаливание — это что?
Распространенное в советское время понятие: считалось, что, если обливаться холодной водой и любыми другими способами подвергать себя экстремальным температурам, это будет способствовать укреплению здоровья. Нельзя сказать, что на Западе этих идей совсем не было или нет, но там они распространены гораздо меньше.
2
И что, так будешь меньше мерзнуть?
Да. Люди, которые часто оказываются на холоде, действительно могут адаптироваться. Например, они позже начинают дрожать. На холоде сосуды в конечностях суживаются, чтобы не терять тепло, и иногда на короткое время расширяются, чтобы ткани не погибли. У людей, адаптированных к холоду, процесс расширения происходят чаще. Они вообще проще реагируют на небольшое снижение температуры тела.
3
Если будешь закаленным, будешь меньше болеть?
Мы не знаем! Исследований на эту тему не очень много, хороших — совсем мало. В одном из них люди, которые принимали контрастный или холодный душ в течение месяца, реже пропускали работу из-за плохого самочувствия. Однако именно по болезни они пропускали столько же дней, сколько и люди из контрольной группы. Так что нормального ответа у нас нет.
4
А если я очень плохо переношу холод, закаливание мне поможет?
Необязательно. С одной стороны, действительно, люди, которые закаливаются, холод переносят проще. Но у некоторых людей бывает непереносимость холода из-за того, что у них слишком мало жира либо если есть какое-то заболевание или состояние. Например, анемия, гипотиреоз (недостаточно активная щитовидная железа), тяжелое хроническое заболевание или феномен Рейно (спазм сосудов преимущественно в пальцах), который в свою очередь тоже может быть вызван каким-то заболеванием. Если не устранить главную причину, на холоде вам всегда будет плохо.
5
Как правильно закаляться?
В советских учебниках полно конкретных схем, но на самом деле за ними нет никакой доказательной базы. Врачи, придерживающиеся принципов доказательной медицины, рекомендуют обтираться, обливаться холодной водой или принимать контрастный душ, только если это вам доставляет удовольствие (по всей видимости, продолжительность такого мероприятия не имеет большого значения, но лучше, чтобы она составляла не меньше 30 секунд). Короткое воздействие очень низких температур действительно может привести к адаптации к холоду. Если такой подход вам не близок, можно попробовать держать в комнате температуру ниже комфортной (хотя бы несколько часов в день и регулярно). Однако, похоже, если не сделать это все частью вашего образа жизни, достигнутый эффект потом сойдет на нет.
Еще одно важное правило — постепенность. Если вы решите сразу искупаться в проруби, это может закончиться плохо.
6
То есть закаливание может быть опасным?
Да.
Когда вы без подготовки решаете поплавать в холодной воде, это может привести к инфаркту миокарда или инсульту, особенно если у вас уже есть какие-то нарушения в работе сердечно-сосудистой системы.
Но иногда даже постепенное закаливание может быть противопоказано. Людям с некоторыми аутоиммунными заболеваниями (например, системной красной волчанкой, васкулитами) и сердечно-сосудистыми заболеваниями (например, облитерирующими заболеваниями периферических артерий, сердечной недостаточностью, ишемической болезнью сердца) стоит для начала проконсультироваться с врачом и действовать, как он скажет. В пожилом возрасте лучше не начинать закаливание, потому что возможный вред больше возможной пользы. Но всегда можно заняться спортом, это помогает оставаться здоровым в любом возрасте.
Дарья Саркисян
Редакция благодарит за помощь в подготовке материала терапевта Вячеслава Бабина
Как закалить мягкую сталь? Процесс и безопасность
17 декабря 2022 г.
17 декабря 2022 г.
| 17:07
Мягкая сталь — невероятно универсальный материал, он может использоваться для различных целей. Однако, чтобы сделать мягкую сталь максимально прочной и долговечной, ее необходимо закалить с использованием определенного процесса. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как закалить низкоуглеродистую сталь и получить от этого максимальную отдачу.
Вся наша продукция из мягкой стали Вся наша продукция из мягкой стали
Процесс закалки
Процесс закалки низкоуглеродистой стали включает термическую обработку, то есть нагревание металла до определенной температуры и последующее охлаждение при контролируемая скорость. Этот вид термической обработки называется «закалкой» или «отжигом» в зависимости от желаемого результата. Для достижения максимальной твердости металл следует нагревать до раскаленного докрасна (1400-1600°F). После нагрева вы можете погрузить металл в воду или масло, чтобы быстро охладить его (закалка), или дать ему медленно остыть на воздухе (отжиг).
Метод закалки создаст более твердую поверхность, чем метод отжига, но оба метода можно использовать в зависимости от потребностей вашего проекта.
Соображения безопасности
Важно отметить, что этот процесс требует экстремальных температур, и всегда нужно соблюдать осторожность при работе с такими высокими температурами. При работе с такими температурами надевайте защитные очки и огнестойкую одежду. Если у вас нет доступа к надлежащему защитному снаряжению, используйте косвенные источники тепла, такие как печи, вместо открытого огня для дополнительных мер безопасности. Кроме того, убедитесь, что у вас есть достаточная вентиляция при работе с этими высокими температурами, а также соответствующие огнетушители поблизости на случай чрезвычайной ситуации.
Последующий уход
После того, как металл остынет после закалки, необходимо предпринять некоторые шаги, чтобы обеспечить максимальную долговечность. Первым этапом является отпуск — он включает в себя повторный нагрев металла до температуры около 500°F перед повторным охлаждением при комнатной температуре.
Это помогает уменьшить любые внутренние напряжения, которые могли возникнуть в процессе закалки, и придает дополнительную прочность готовому изделию. Наконец, осмотрите свой металл на предмет любых признаков повреждения или слабости, прежде чем использовать его в любых приложениях, где прочность является ключевым фактором — трещины или дефекты могут привести к катастрофическому отказу, если их заранее не устранить должным образом!
Как закалить низкоуглеродистую сталь
Закалка низкоуглеродистой стали является важным процессом для многих промышленных и коммерческих применений. Его можно использовать для повышения прочности и долговечности различных изделий, от повседневных инструментов до больших машин. Чтобы должным образом закалить мягкую сталь, металл необходимо нагреть до температуры заточки или докрасна (около 830 градусов по Цельсию). Как только он достигает этой температуры, его следует немедленно закалить в масле или воде, в зависимости от желаемого результата.
Быстрое охлаждение сближает атомы в материале, создавая более твердую поверхность, чем раньше. Точное время и температура очень важны для достижения надлежащих результатов закалки, так как слишком мало или слишком много тепла может сделать ваш материал хрупким или мягким. С практикой и терпением каждый может научиться правильно закаливать низкоуглеродистую сталь и пользоваться ее преимуществами!
Вся наша продукция из мягкой стали Вся наша продукция из мягкой стали
Заключение
Закалка низкоуглеродистой стали необходима, если вы хотите добиться максимальной прочности от этого универсального материала. Соблюдая надлежащие протоколы безопасности и принимая меры по последующему уходу, такие как закалка и осмотр заготовки на наличие дефектов, вы гарантируете, что ваш проект прослужит дольше и будет работать лучше, чем когда-либо прежде! Имея в виду эти советы, теперь вы готовы с уверенностью приступить к работе над своим следующим проектом!
суровый джайн
Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на металлических, промышленных и трубопроводных изделиях.
Кроме того, мы делимся последней информацией и информацией о материалах, продуктах и различных типах марок, чтобы помочь предприятиям, которые занимаются этим бизнесом.
Теги: Мягкая сталь
Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей, ЗАКАЛКА ЛЕЗВИЯ – Berg Knifemaking
Нельзя не подчеркнуть, насколько важна правильная термообработка для качества готового продукта. Прежде чем приступить к процессу термической обработки, необходимо ознакомиться с некоторыми общепринятыми терминами и понять, что процесс термической обработки индивидуален для каждого типа стали. Процесс также меняется в зависимости от формы лезвия. Например, лезвие из высокоуглеродистой стали для снятия припуска может нуждаться только в нагреве, закалке и отпуске. Тот же материал также необходимо было бы нормализовать перед термообработкой, если бы лезвие было выковано в молотке. Ключевым моментом является знание того, почему и как работает каждый процесс. Мы перечислили определения и информацию о термообработке ниже.
Аустенит
Процесс термической обработки заключается в нагреве стали до такой степени, что она становится немагнитной. В этот момент внутренняя кристаллическая структура стали начинает становиться жидкой. Сталь при этой критической температуре называется аустенитной. Немагнитное состояние отмечает самое начало аустенитного состояния. Если вы нагреете его еще сильнее, кристаллическая структура стали увеличится в размерах. Растущее зерно делает сталь менее гибкой и более склонной к растрескиванию во время цикла закалки.
Отжиг
Когда вы размягчаете уже закаленную сталь, это называется отжигом. Чтобы отжечь сталь, нагрейте ее до критической температуры, когда она перестанет быть магнитной, а затем дайте ей очень медленно остыть в течение нескольких часов без закалки. Это часто делается путем оставления стали в кузнице после того, как ее выключили. Отжиг часто проводится при создании лезвий для удаления припуска из переработанной стали, такой как автомобильная пружинная сталь, которая уже была закалена. Гораздо легче резать и шлифовать отожженную сталь, чем закаленную.
Мартенсит
Мартенсит получается при быстрой закалке стали от критической температуры или аустенита. В этот момент сталь будет очень твердой, но и очень хрупкой. После термической обработки лезвия должны быть закалены, чтобы уменьшить эту хрупкость.
Нормализация
Процесс, очень похожий на отжиг.
Нормализация снимает напряжения, возникающие в стали в процессе ковки. Восстанавливает кристаллическую структуру стали. Нагрейте сталь до немагнитного состояния, а затем дайте ей медленно остыть на воздухе без закалки. Обычно лезвие вынимают из кузницы и дают ему остыть на воздухе. Нормализация стали позволяет восстановить структуру стали, в результате чего получается лезвие, которое после термообработки будет лучше держать заточку. Многие считают, что лезвия для съема стружки не нуждаются в нормализации, потому что они не подвергаются дополнительной нагрузке от ударов молотком. Тем не менее, нормализация может оказаться полезной, поскольку нормализация все еще может улучшить внутреннюю структуру стали. Результатом является более плотное зерно и лучшее удержание края. Нормализация и отжиг — очень похожие процессы. Фактическая разница между ними заключается во времени охлаждения. Охлаждение отожженной стали в выключенном горне должно занять гораздо больше времени, чем нормализованная сталь, которая охлаждается на воздухе вне горна за долю времени.
Термическая обработка
Термическая обработка ножевых кузнецов производится в горне, печи, кислородно-ацетиленовых горелках или в термообрабатывающей печи. Кузницы могут работать на угле, газе или даже древесине и могут быть самодельными или построенными на коммерческой основе. Они даже доступны в виде ручных столов для древесного угля. Все они в основном выполняют одну и ту же функцию. Нагрев лезвия до критической температуры. Чем лучше кузница, тем быстрее и контролируемее это можно сделать.
Кузница является одним из ключевых компонентов любой мастерской по изготовлению ножей. Его можно использовать для придания формы лезвиям, но, что наиболее важно, его можно использовать для отжига или закалки заготовок ножей.
Кузницы бывают разных форм и размеров. Мы предпочитаем газовую кузницу из-за ее простоты использования, возможности транспортировки в мастерскую гаража и из нее, а также из-за огромного разнообразия доступных вариантов. Газовые или пропановые горны можно построить самостоятельно или приобрести с одной, двумя или даже четырьмя горелками.
Они бывают с задними дверцами или без них, которые можно закрыть, чтобы сохранить тепло. По сути, довольно легко найти горн для лезвий того размера, над которым вы планируете работать.
При термообработке высокоуглеродистой стали в газовой кузнице держите скошенную кромку вниз, чтобы избежать прямого контакта с пламенем. Это защитит более тонкий материал от перегрева. Двигайте лезвие вперед и назад, равномерно нагревая лезвие, пока оно не станет вишнево-красным. Небольшой магнит, прикрепленный к внешней раме горна, можно использовать для быстрого подтверждения того, что лезвие достигает этой критической температуры. Как только лезвие станет немагнитным, визуально отметьте точный цвет. Обычно это приятный ровный красный цвет, затем дайте ему немного нагреться, чтобы материал стал слегка оранжевым, и постарайтесь удержать его там. Большинство рецептов термообработки требуют выдерживания материала при этой температуре в течение нескольких минут перед закалкой. Термическая обработка – это постоянство.
Следите за используемым материалом, временем выдержки при критической температуре и температурой закалочного масла. Как только вы найдете комбинацию, которая работает, придерживайтесь ее. В эту книгу мы включили ряд рецептов термообработки различных материалов.
Дифференциальная термическая обработка
Дифференциальная термическая обработка используется для получения лезвия с очень твердой кромкой для превосходного удержания кромки и слегка более мягкой обухом.
Кислородно-ацетиленовые горелки можно использовать для дифференциальной термообработки путем выборочного нагрева только области скоса до критической температуры.
Таким образом, нож может выдерживать большие нагрузки без того, чтобы его стержень был хрупким и ломался. Дифференциальная термическая обработка может быть выполнена двумя способами: либо предотвращение достижения критической температуры корешка, либо отсутствие закалки корешка.
Один из способов изолировать позвоночник — нарисовать слой глины.
Оставьте открытой ту часть лезвия, которую вы хотите закалить. Глина предотвратит или изолирует области, покрытые от достижения критической температуры. Несколько типов, которые обычно используются, — это сатанит, который представляет собой изоляционную глину, используемую для кузниц, и цемент для печи Ратленда, который используется для герметизации кирпичей камина. Оба работают хорошо и изолируют или предотвращают достижение критической температуры стержня лезвия во время термообработки. В зависимости от типа стали, подвергаемой термообработке, одновременно может быть изготовлен декоративный хамон. Нанесите глину волнообразно. После термической обработки, когда лезвие отполировано, вы сможете визуально увидеть линию хамона, которая отличает закаленное лезвие от более мягкого стержня.
Другой метод дифференциальной термообработки заключается в закалке только скошенной стороны лезвия. Обычно это выполняется в горизонтальном резервуаре, заполненном маслом. Этот метод позволяет позвоночнику медленно охлаждаться, не затвердевая.
Третий метод, который можно использовать с кислородно-ацетиленовыми горелками, заключается в выборочном нагреве только области фаски до
. Качественная печь для термообработки даст вам больше контроля и лучшую точность температуры, что приведет к более стабильной твердости лезвия.
критическая температура, оставляющая позвоночник холоднее.
Кислородно-ацетиленовые горелки
Кислородно-ацетиленовые горелки могут использоваться для термообработки лезвий из высокоуглеродистой стали. Убедитесь, что пламя установлено широко, а затем осторожно попытайтесь равномерно нагреть лезвие до точки, когда оно не станет магнитным. Затем потушить в масле. Этот простой и понятный процесс термообработки хорошо работает и может быть улучшен по мере поступления средств на кузницу или печь для термообработки.
Печи для термообработки
Электрические печи для термообработки доступны для производителей ножей, которым нужен больший контроль над процессом термообработки. Для таких материалов, как нержавеющая сталь, они практически обязательны.
Мы говорим «почти», потому что у начинающих ножеделов всегда есть возможность работать с этими высококачественными материалами, а затем отправлять их на термообработку. Размер печи для термообработки и тип контроллеров определяются размером лезвий, которые вы хотите подвергнуть термообработке, и бюджетом производителя ножей. Имейте в виду, что качественная печь для термообработки даст вам больший контроль и лучшую точность температуры, что приведет к более стабильной твердости лезвия.
Инструментальная пленка
Термическая обработка нержавеющей стали и некоторых инструментальных сталей выполняется в специальной печи для термообработки с точным контролем температуры. Это
Оберните лезвия из нержавеющей стали в пленку, чтобы предотвратить образование шлака.
Каждый шов должен быть сложен вдвое и плотно застегнут, чтобы сделать каждый конверт как можно более герметичным.
Настоятельно рекомендуется завернуть каждую заготовку в обертку из нержавеющей стали. Обертка инструмента выглядит как толстая оловянная фольга. Сложите обертку и сделайте конверт вокруг заготовки ножа. Каждый шов должен быть сложен вдвое, и каждый шов должен быть плотно простукан молотком или туго загнут плоским тяжелым предметом. Здесь также хорошо работает молоток. Цель состоит в том, чтобы сделать каждый конверт как можно более герметичным. Это устраняет или значительно уменьшает количество шлака, образующегося во время термообработки. Вы узнаете, насколько воздухонепроницаема оболочка для обмотки инструмента, исходя из количества шлака на заготовке после термообработки. Обертка для инструментов бывает двух толщин #309предназначен для термообработки до температуры 2240F. Деталь № 321 предназначена для термообработки до 2000F. Какой из них вы купите, зависит от того, какой материал вам нужно подвергнуть термической обработке.
Некоторые кузнецы добавляют небольшой кусочек органического материала, такого как бумага или дерево, в упаковку инструмента. Этот материал следует размещать рядом с хвостовиком и никогда не соприкасаться с лезвием, чтобы предотвратить появление пятен. Идея состоит в том, что органический материал сгорит и поглотит весь оставшийся кислород из оболочки и, следовательно, уменьшит нагар на лезвии. Мы попробовали оба варианта и не обнаружили значительного уменьшения количества шлака. Что действительно имеет значение, так это хорошее герметичное уплотнение на всех швах и углах конверта для обертывания инструмента.
Закалка в масле
Закалка или охлаждение лезвия вызывает быстрое изменение кристаллической структуры лезвия из немагнитного аустенита в мартенсит. Мартенсит представляет собой твердое и очень хрупкое состояние. Если вы уроните болванку после того, как она была закалена, она вполне может сломаться. Доступен ряд специальных закалочных масел для термообработки, таких как Park AAA или Park #50.
Недостатком этих коммерческих закалочных масел является цена. Когда-то рекомендовалось отработанное моторное масло, и его, безусловно, можно использовать до сих пор. Моторное масло доступно и недорого. Недостатком его использования является то, что он содержит добавки и потенциально опасные токсины. Если вы собираетесь использовать моторное масло, убедитесь, что это делается на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Нетоксичное минеральное или пищевое масло в настоящее время является предпочтительным закалочным маслом для большинства любителей. Растительное масло или масло канолы дешевле, чем коммерчески производимые охлаждающие масла, не содержат вредных токсинов, которые содержит моторное масло, и на самом деле пахнут довольно приятно. Резервуар масляной закалки должен быть изготовлен из стали и иметь крышку, которая может быть
Имейте в виду, что пламя может подняться от горячего масла при закалке лезвия. Убедитесь, что вы не наклоняетесь и не смотрите в бак.
Настоятельно рекомендуется использовать сварочные перчатки и длинные язычки для предотвращения ожогов.
используется для тушения пламени при необходимости. Лучше всего подогреть масло до 120 градусов. Для проверки температуры масла доступны недорогие цифровые термометры с термодатчиками. Нагревать масло следует очень осторожно. Масло представляет собой не только опасность ожога, но и очень легко воспламеняется. Мы используем недорогую варочную панель с одной конфоркой. Другой вариант — нагреть кусок стали и погрузить его в воду перед закалкой самого лезвия. После того, как масло предварительно нагрето до нужного температурного диапазона, а лезвие достигло немагнитного состояния и выдерживалось при этой температуре в течение желаемого времени выдержки. Лезвие должно быть закалено как можно быстрее после извлечения его из горна. Это нужно сделать до того, как он успеет остыть. Имейте в виду, что пламя может подняться от горячего масла при закалке лезвия. Убедитесь, что вы не наклоняетесь и не смотрите в бак.
Настоятельно рекомендуется использовать сварочные перчатки и длинные язычки для предотвращения ожогов. Закалка лезвия иногда может привести к искривлению или искривлению лезвия. Проверьте все лезвия после закалки, положив их на ровную поверхность и попробовав покачать. Однажды нам сказали, что это искривление можно уменьшить, сведя к минимуму влияние магнитного притяжения земли на лезвие. Теперь мы размещаем наш закалочный бак так, чтобы он был обращен на север. Хотя изначально мы думали, что это просто шутка, с тех пор у нас почти не было деформации.
Пластинчатая закалка
Пластинчатая закалка или закалка на воздухе используется для нержавеющей стали и других типов сталей, закаливаемых на воздухе. Выньте горячее лезвие из печи для термообработки, а затем как можно быстрее и безопаснее вставьте лезвие между двумя алюминиевыми пластинами. Пластины могут быть сплошными или трубчатыми прямоугольными. Мы рекомендуем сжать пластины вместе, а затем обдуть лезвие воздухом от компрессора, чтобы быстро охладить его.
Одна из причин, по которой нам нравятся трубки больше, чем сплошные пластины, заключается в том, что через трубку также можно продувать воздух. Мы просверлили и нарезали алюминиевые пластины и прикрепили каждую болтами к плотницким тискам. Мы оставили нижнюю пластину немного длиннее верхней, чтобы создать собственный стол. Стол является местом отдыха, что немного облегчает перемещение горячих лезвий в нужное положение. Для охлаждения заготовок ножей из нержавеющей стали требуется всего несколько минут. Одним из основных преимуществ зажима заготовок между пластинами во время этого процесса является то, что они предотвращают коробление. Оказавшись при комнатной температуре, лезвие можно подвергнуть криообработке, чтобы лучше сохранить лезвие.
Алюминиевые пластины, прикрученные к плотницким тискам. Эта установка позволяет легко зажать лезвие плоско при воздушном охлаждении. Обратите внимание, что нижняя пластина остается длинной, чтобы служить опорой. Это немного облегчает установку горячего лезвия в тиски.
Криогенная обработка/Закалка при отрицательных температурах
Криогенная обработка проводится для некоторых материалов, таких как нержавеющая сталь, сразу после того, как лезвие возвращается к комнатной температуре после закалки плиты. Чем больше диапазон от критической температуры термообработки до температуры ниже точки замерзания, тем лучше будет сохраняться кромка на готовом изделии. Профессиональные производители ножей используют жидкий азот, хранящийся в резервуаре Дьюера. Dewer — криогенный вакуумный контейнер, используемый для хранения криогенов (например, жидкого азота). Азот может храниться в резервуаре Дьюера более месяца. Однако стоимость жидкого азота часто не позволяет любителям, которые могут делать только один или два ножа в месяц, даже подумать о криотерапии. Производители ножей с ограниченным бюджетом также могут использовать сухой лед. По сравнению с -321 градусом по Фаренгейту жидкого азота сухой лед составляет всего -9.5 градусов по Фаренгейту. Не позволяйте этому сдерживать вас.
По сравнению с полным отсутствием крио, сухой лед по-прежнему дает огромное преимущество. Сухой лед можно хранить в небольшом холодильнике или смешивать в суспензию с денатуратом, дизельным топливом или ацетоном. При использовании ацетона будьте очень осторожны, так как жидкость легко воспламеняется. Разломайте сухой лед на мелкие кусочки и бросьте их в суспензию. Он сразу же начнет кипеть. Теперь поместите лезвие из нержавеющей стали в раствор на десять-двадцать минут. Затем снимите и дайте лезвию нагреться до комнатной температуры. Если вы обрабатываете только одно или два лезвия, даже не беспокойтесь о смешивании суспензии. Просто поместите лезвие между двумя блоками сухого льда. Обработка сухим льдом технически называется закалкой при отрицательных температурах.
Проверка плоскостности
После термической обработки поместите лезвие на заведомо плоскую поверхность и покачайте его, чтобы проверить плоскостность. Переверните их и проверьте обе стороны. Незначительную деформацию можно убрать во время окончательной шлифовки поверхности.
Если изгиб более сильный, его часто можно исправить во время второго цикла отпуска, прижимая лезвие к плоскому куску стали. Вставьте стальные прокладки под оба конца, а затем зажмите середину изогнутой части лезвия стальным зажимом. Затяните зажим до упора и поместите всю сборку в печь для второго цикла закалки. Конечно, если вы слишком сильно затяните зажим или попытаетесь сделать это, когда лезвие еще слишком хрупкое после термообработки, вы рискуете сломать лезвие.
Закалка
Термическая обработка делает лезвия очень твердыми, но также и хрупкими. После термической обработки лезвия должны быть закалены, чтобы уменьшить хрупкость. Закалка производится помещением лезвий в печь. Обычно 1-2 цикла при 350-400 градусов по Фаренгейту в течение двух часов, а затем дайте им медленно остыть, не открывая дверцу духовки. Этот процесс лишь немного снижает твердость. Конечным результатом является лезвие, достаточно твердое, чтобы удерживать лезвие, и достаточно прочное, чтобы не сломаться.
Твердость по Роквеллу
Роквелл — это стандартизированный тест, используемый для определения твердости стали. Процедура включает в себя вдавливание алмазного наконечника в сталь под заданным давлением. Затем измеряется глубина проникновения для определения твердости стали. Для ножей с твердостью выше 65 по шкале Роквелла C их будет трудно затачивать, и они станут ломкими, а твердость ниже 57 не очень хорошо удержит заточку. При тестировании не забывайте всегда удалять обезуглероживание или накипь при термообработке перед тестированием. Шкала часто намного тверже, чем фактический материал, и, если ее оставить на месте, это может привести к неточным испытаниям.
Файлы для тестирования
Машины для определения твердости по Роквеллу часто слишком дороги для ножевого мастера-любителя.
Хорошей альтернативой является набор последовательно пронумерованных файлов твердости. После закалки лезвия очистите его от окалины, а затем пробуйте каждый напильник до тех пор, пока один из них не вгрызется в сталь. Файлы не будут точно определять твердость конкретного лезвия, но могут сообщить вам, что она выше 60 или ниже 55. Для кузнеца ножей, который не может оправдать тысячу долларов за тестер Rockwell, это идеальная альтернатива.
Услуги по термообработке
Изготовитель ножей часто упускает возможность отправить заготовки на профессиональную термообработку. Эта коммерчески доступная услуга особенно удобна для тех, кто хочет поэкспериментировать с нержавеющей сталью, не покупая печь для термообработки. Компании, занимающиеся термической обработкой, часто устанавливают цены, которые делают услугу намного более доступной в зависимости от объема. Например, наличие 24 термообработанных лезвий в конечном итоге приведет к гораздо более низкой цене за лезвие за услугу.