Афект ефект: Що таке АФЕКТ , ЕФЕКТ — Уроки державної мови (з газети «Хрещатик») — Словники

/ dɪˈfɛktɪv /

прилагательное

ДЕФЕКТИВНОЕ определение учащимся

[более дефектный; наиболее дефектный]

• У нашей машины было неисправных тормозов [= неисправных ] тормозов, поэтому мы их заменили.

• Этот компьютер неисправен . Я хочу свои деньги назад.

• неисправен продукты / товары

• Заболевание вызывается дефектным геном .

Что считается дефектным продуктом? Образец случаев ответственности за продукт

Опасные дефекты производителя являются причиной многих причин в Соединенных Штатах, в том числе связанных с недостаточными предупреждениями, дефектами конструкции и ошибками производителя в продукте.

Каждый год они становятся причиной серьезных травм и даже многих смертей. Некоторые частые источники смертельных дефектов продукции включают лекарства, газонокосилки, автомобили, строительное оборудование и даже компоненты для дома.

Свяжитесь с юристами нашей юридической фирмы, если опасный продукт компании причинил вам вред в результате несчастного случая. Квалифицированный адвокат, имеющий опыт работы с законодательством об ответственности за качество продукции, может поговорить с вами о вашей травме и о том, есть ли у вас дело против производителя.

В следующих разделах этого сайта эти концепции рассматриваются более подробно и ищутся ответы для вас и вашей семьи. Свяжитесь с нами, вашим юристом или адвокатами, если вам или другому пользователю был причинен вред из-за дефекта продукта.

Товары для повседневного использования, используемые дома или на работе, могут иметь дефекты и стать причиной серьезных травм или смертельного исхода.

Виды дефектов, по которым могут быть предъявлены претензии

При определении того, есть ли у вас претензии об ответственности за качество продукции с юристом, важно понимать, что существует три широких категории претензий о дефектах продукции, по которым ответчики могут нести ответственность за телесные повреждения или другой ущерб.

Сейчас мы рассмотрим каждый из трех основных типов требований об ответственности за качество продукции и обсудим примеры свидетельств или предупреждений, которые могут подвергнуть вас риску.

Причина неисправности при производстве

Это, безусловно, наиболее частый вид претензий об ответственности за качество продукции. Этот случай возникает, когда производитель делает что-то с дефектом безопасности, который делает неоправданно небезопасным для потребителя использовать его по назначению.

Обратите внимание, это предполагает, что конструкция предмета была разумной и / или безопасной, и что производитель отклонился от безопасной конструкции и произвел товар с дефектами.

Примером (примерами) претензии об ответственности за производственный дефект может быть случай, если шина вашего автомобиля оторвалась во время движения из-за того, что она была неправильно прикреплена автопроизводителем. Другой производственный дефект может быть, если окна в вашем доме пропускают воду, которая затопила ваш дом из-за некачественного стекла.

Существует множество других причин, по которым производственный дефект может привести к травмам и убыткам, включая эти. В большинстве случаев строгую ответственность несет производитель.

Дефекты конструкции и претензии по ответственности

Неисправный продукт может попасть в поток торговли из-за его дефектной конструкции. Если вы можете доказать, что товар не может быть безопасным из-за дефектов конструкции, тогда у вас могут быть претензии об ответственности за качество продукции в соответствии с законом об ответственности за качество продукции.

Например, дизайнер может быть привлечен к ответственности в суде, если конструкция автомобиля была такой, что он загорался каждый раз, когда водитель запускал зажигание. Истец мог сказать, что дефект конструкции сделал автомобиль небезопасным, и мог бы подать удовлетворенный иск, если бы он был травмирован или понес материальный ущерб.

Претензии, связанные с отсутствием предупреждения об ответственности за продукцию

Вы можете подать иск об ответственности за качество продукции, если производитель, продавец или дизайнер не предупредили об ошибке. Это происходит, когда они не прикрепляют к изделию соответствующее предупреждение, этикетку или инструкцию, что делает продукт неисправным.

Отсутствие предупреждения о случаях и действиях с дефектными продуктами очень распространены в отношении лекарств и здравоохранения. Фармацевтическая компания может быть привлечена к ответственности, если суд или суд определит, что они предлагают неправильные инструкции, которые сделали лекарства дефектными.

Например, если компания не сообщила потребителям, что их таблетки могут привести к сердечному приступу, и кто-то пострадал таким образом, то суд может принять решение в пользу истца в последующем отказе от предупреждения по делу об ответственности за качество продукции.

Поговорите с поверенным по ответственности за качество продукции в Чикаго или с группой поверенных, если ошибочные предупреждения о безопасности или маркетинговые инструкции, продаваемые в торговой цепочке, доказывают, что они причиняют вам вред или подвергают вас соответствующему риску причинения вреда. Наша команда может помочь доказать, что у изготовленного товара недостаточно предупреждений, инструкций или отсутствие мер безопасности.

Определение ответственности при несчастном случае с производственной ответственностью

После просмотра того, что определено как дефектный продукт, обычно поднимается следующая тема: кто может быть привлечен к ответственности за дефект (дефекты) произведенного продукта. Как правило, ответственность за дефектную продукцию может нести три стороны: производитель; владелец; продавец.

Производители: Производители могут быть привлечены к ответственности в суде за продукт или продукты, которые содержат дефекты в их производстве или дизайне.Это должно происходить под их контролем. Кроме того, дефектное производство должно привести к тому, что товар окажется дефектным до того, как потребитель будет использовать его, чтобы надлежащая претензия была успешной. Обратите внимание, что потребитель также может подать иск против производителей в случае адекватного предупреждения / отказа в предупреждении. Проконсультируйтесь со своим поверенным, юристом или юрисконсультом о том, как лучше всего действовать.

Владельцы: Иногда дефекты продукта могут усугубляться небезопасным, необоснованным или небрежным поведением в отношении опасного продукта.Если кто-то по неосторожности использовал дефектный продукт, вы можете подать на это лицо в суд и включить его в свои иски против другого ответчика по делу об ответственности за качество продукции.

Продавцов: Тот, кто продал вам дефектный продукт, также может столкнуться с проверкой в ​​связи с дефектами конструкции / дефектами продукта / или аналогичными претензиями. Они должны были знать о дефектном состоянии, конструкции, инструкциях или этикетке до продажи и аварии, чтобы вы могли в будущем выиграть судебный иск в соответствии с законом о дефектах продукта.

Что означает предъявление иска об ответственности за качество продукции?

Закон об ответственности за качество продукции возлагает ответственность на производителя, продавца, владельца или разработчика дефектного продукта после того, как он попадает к потребителю и причиняет ему травмы, независимо от их вины или халатности. Различные законы и правила определяют, какая из этих сторон возьмет на себя бремя ущерба, описанного в иске адвоката.

В штатах различаются способы обоснования жалобы на дефект продукта.Однако некоторые из них приняли стандартный набор законов, в том числе те, которые содержатся в Едином торговом кодексе.

Исходя из этого, мы можем изложить основную основу для претензии в связи с травмами, причиненными дефектным продуктом:

• Товар изготовлен с дефектом; разработан; использовал; или проданы;
• Товар предназначен для продажи без прерывания цепочки коммерческого распространения;
• Истец получил травму при использовании продукта по разумному назначению из-за дефекта продукта.,

В этом плане изложена правовая основа, на основании которой пострадавший может оправиться в соответствии с законом после дефектов в производстве, дизайне, маркетинге продукта и т. Д. Свяжитесь с адвокатом или юристом после несчастного случая, чтобы узнать, позволяют ли законы получать компенсацию. за ваши травмы в судебном или связанном иске.

Компенсация, доступная в случаях ответственности за качество продукции

Мы хотим привести несколько примеров резюме решений жюри и урегулирований, связанных с дефектом конструкции продукта, дефектами производителя, производственной ошибкой продукта, дефектными продуктами компании или предприятия и другими связанными темами.

Судебный иск о неправомерной смерти в связи с дефектной продукцией на сумму 7 000 000 долларов США; 2006:

Пара ехала в трейлере по стране. Они спали, когда в машине вспыхнул пожар. Судя по всему, холодильник был неисправен, а также опасен и, как известно, создавал воспламеняющиеся ситуации для пользователя. Производитель знал об этом факте о продукте.

К сожалению, пара не осознала этого и попала внутрь, когда вспыхнул пожар из-за того неисправного состояния.Женщина получила тяжелые травмы с ожогами второй и третьей степени. Мужчина скончался от полученных травм.

Дело возбуждено по фактам телесных повреждений и смерти по закону. Вопрос о доказательствах ответственности на самом деле не оспаривался, потому что производитель отправил уведомление об отзыве дефекта. Семья умершего получила это через несколько месяцев после его смерти.

После длительных переговоров юристы истцов договорились с ответчиками (страховыми компаниями для производителей холодильников и автомобилей) о совместном компенсационном пакете в размере 7 миллионов долларов.

Мировое соглашение о незаконной смерти в размере 1 800 000 долларов США; Дело об ответственности за продукцию; 2006:

Трехлетний мальчик обедал в небольшом стуле, когда он внезапно провалился сквозь дно и упал на землю. Он получил тяжелые травмы, в результате которых произошел припадок из-за опасного состояния продукта.

Служба неотложной медицинской помощи доставила его в местную больницу, Лютеранская генерал, для оказания медицинской помощи. К сожалению, на следующий день мальчик умер.

Вскоре после этого его семья возбудила дело о неправомерной смерти из-за травм, которые он получил, а также из-за огромного горя и потерь, которые они испытали в результате его трагической кончины.Здесь было два разных ответчика, и для этого потребовалось, чтобы адвокаты семьи имели дело с двумя разными страховыми компаниями.

Они утверждали, что это стандартное дело об ответственности за качество продукции, и что оба несут ответственность и несут ответственность за ущерб, нанесенный семье из-за дефекта продукта. В конце концов, они смогли получить 1 миллион долларов от одного и 800 000 долларов от другого на общую сумму 1,8 миллиона долларов.

Расчетный счет в размере 2 325 000 долларов США; Неисправные продукты Неправомерные случаи смерти; 1997:

Мужчина лет сорока пилотировал свою Cessna вокруг Иллинойса.Деталь застряла в двигателе. Из-за этого дефектного и опасного произведенного продукта он потерял контроль над самолетом. Впоследствии он разбился, и он скончался от травм. Его жена и сын пережили его. Они подали этот иск о неправомерной смерти от его и их имени о возмещении ущерба через адвоката.

Они подали в суд на производителя дефектного продукта, производителя самолета и сервисную компанию, которая работала с самолетом и опасным продуктом. Семья утверждала, что все обвиняемые проявили небрежность в различных формах и несут ответственность за неправомерное убийство своего любимого человека.Они требовали компенсации за его личные травмы, а также за свое горе, расходы и потерю поддержки и общения.

Вскоре после подачи этого иска страховые компании отдельных ответчиков начали переговоры с истцами об урегулировании спора. Семья взыскала с них 2 235 000 долларов в качестве компенсации юридического экономического ущерба и юридического неэкономического ущерба.

Поговорите с юристом о своем выздоровлении сегодня

Rosenfeld Injury Lawyers LLC ежедневно помогает жертвам телесных повреждений.Как и во всех наших делах, мы представляем интересы клиентов в судебных процессах об ответственности за качество продукции на основе непредвиденных расходов, когда мы взимаем плату за юридические услуги только тогда, когда мы возмещаем вам компенсацию.

Если нам не удалось получить компенсацию за вас, наши услуги полностью бесплатны. Мы можем помочь вам в это критическое время, просто позвоните в наши офисы, чтобы узнать, как.

Любой пользователь может выполнить поиск на этом сайте или воспользоваться нашим сервисом, если ему нанесен ущерб из-за неисправного продукта. Но обращение к нам может помочь в дополнение к просмотру этого сайта после того, как он был поврежден из-за неисправного продукта.

Связанный

Дефекты продукта и производительность

Многие люди по эту сторону океана с зевотой встретили шумиху по поводу чудесных достижений Японии в производстве за последнее десятилетие. «Так что же тут нового?» они говорят. «Деминг сказал это много лет назад». У. Эдвардс Деминг — если не настоящий отец, то крестный отец продуктивности растений. Он в основном отвечал за внедрение на заводах процедур статистического контроля, которые так ловко переняли японцы.В этой статье описывается подход Деминга к производительности и качеству: поскольку только руководство имеет право изменять производственную систему для их устранения, дефекты продукции являются ответственностью руководства.

Чтобы изменить систему, руководство сначала должно отличить отклонение от нормы от нормального. Также необходимо оперативно указать, что должна производить система. Имея эти средства контроля, организация может прогнозировать производительность, затраты и уровни качества, а менеджеры могут эффективно общаться с клиентами и людьми в цехе.И это наиболее важно, поскольку, когда руководство видит причину проблем в системе, а не в рабочих, исчезают многие из подрывающих моральный дух результатов плохих решений, целей, в которые никто не верит, и мотивирующих лозунгов, косвенно обвиняющих рабочих.

Джон Генри, президент Global Manufacturing Company, откинулся на спинку стула, вздохнул и уставился в потолок. На столе перед ним лежал отчет двух статистиков о проблемах производительности и качества на фабрике Global’s Nightingale.

Генри и его вице-президенты знали, что дела идут плохо. Клиенты жаловались, цены были слишком высокими, дебиторская задолженность росла, звонки на ремонт росли, затраты росли, моральный дух рабочих падал, а профсоюз грозил забастовкой из-за постоянных требований руководства к повышению производительности. Кроме того, большинство машин было не для работы. Но они не договорились, с сожалением подумал Генри, о том, что найдут статистики. Он взял отчет, вздохнул в другой раз и снова посмотрел на него.

«Ваша фабрика в Nightingale, — говорится в отчете, — работает изо дня в день, отправляя товары, 15% из которых (в среднем) имеют один или несколько серьезных дефектов … Эта доля серьезных дефектов в вашем продукте вполне может объяснить некоторые из ваших проблем с продажами и прибылью. Количество переделок, которые операторы должны выполнять на производственной линии, также снижает вашу прибыль.

«Так начинаются ваши проблемы. Оператор на линии превращает элемент. Она смотрит на это. Если она обнаружит серьезный дефект, она может исправить его сама, потому что знает, что в противном случае он может вернуться к ней позже, чтобы исправить.Но, думает она, инспектор, возможно, не заметит этот дефект. Если она это сделает, она может переделать его или отправить обратно оператору. Но даже если инспектор увидит это, супервайзер может перехватить товар на обратном пути к оператору и отправить его на производство, чтобы избежать короткого замыкания на более позднем этапе производства.

«Почему бы с точки зрения оператора не рискнуть как с мелкими, так и с крупными дефектами? Отправьте их по очереди; скорее всего, они не вернутся.С точки зрения инспектора, руководитель может вмешаться, поэтому исправление дефектов может быть пустой тратой времени. С точки зрения руководителя, она может рискнуть дефектом. Она не может проиграть и может выиграть, если будет поддерживать высокие производственные рекорды.

«Другими словами, мистер Генри, работа вашего оператора — устранять дефекты. Ей платят за них. Это система, и оператор не несет за нее ответственности. Управление есть ».

Суть записки статистиков бедному Джону Генри заключается в том, что дефектов не бесплатны: кто-то делает дефекты и получает деньги за их изготовление.Если значительная часть рабочей силы исправляет дефекты, то компания платит как за исправление дефектов, так и за их устранение. Если фабрика Nightingale производит 15% бракованной продукции, то 15% от общей стоимости тратится на изготовление плохих единиц. Очевидно, что низкое качество означает высокую стоимость.

Все проблемы Генри и его вице-президентов возникли из-за неправильного управления качеством. Другими словами, и это могло бы быть вторым моментом статистиков, менеджмент достигает высококачественного продукта за счет улучшения процесса.Если менеджеры смогут улучшить производственный процесс, они смогут перенаправить ресурсы с производства дефектных продуктов на производство дополнительных хороших продуктов.

Предположим, что руководство компании Nightingale способно улучшить процесс, внеся некоторые изменения без дополнительных затрат, так что только 9% выходных данных являются дефектными. Чего удалось достичь менеджменту?

1. Производительность повысилась. Теперь фабрика производит на 6% больше единиц по той же цене. (Если завод исправляет дефекты, то операторы могут использовать время, которое они потратили бы на переработку 6% дефектов, чтобы производить более качественный продукт.Это дает дополнительное — бесплатное — повышение производительности.)

2. Совокупное качество улучшилось. Теперь неисправно только 9% продукции вместо 15%.

3. Вместимость увеличилась. Завод производит на 6% больше хороших единиц с той же системой — рабочая сила, машины, материалы и так далее.

4. Стоимость единицы ниже. Фабрика производит больше единиц по той же цене.

5. Цену можно снизить.

Видно, что управление процессом (т.д., надлежащее управление качеством) может облегчить проблемы Джона Генри. С повышением качества клиенты перестанут жаловаться, и возврат упадет, продавцы смогут эффективно конкурировать за счет более качественного продукта и более низкой цены, количество обращений за обслуживанием и ремонтом снизится, дебиторская задолженность снизится (поскольку, скорее всего, довольные клиенты будут платить по счетам), расходы снизятся, производительность возрастет, профсоюз перестанет угрожать забастовкой, а у руководства появится капитал для надлежащего обслуживания оборудования.

Улучшение процесса — ключ к повышению производительности и качества, а также к снижению затрат на единицу продукции. Менеджеры могут достичь этих целей, понимая источники вариаций в процессе и используя соответствующие операционные определения.

Источники вариаций

Давайте посмотрим на производственный процесс, при котором производятся стальные стержни. Хотя средний диаметр стержней составляет 2,00 дюйма, мы не можем ожидать, что диаметр каждого стержня будет точно таким. Мы ожидаем некоторых вариаций в зависимости от того, как округлить результат измерения.

Изменения в процессе естественны. Фактически, мы все должны этого ожидать и не удивляться, когда это произойдет. Но процессы подвержены двум источникам вариаций: нормальным и ненормальным. Ненормальные вариации возникают по особой или конкретной причине и могут присутствовать или не присутствовать в процессе. В нашем примере предположим, что мы производим стержень диаметром 1,96 дюйма. Несоответствие 0,04 дюйма является ненормальным изменением процесса? Или это нормальное изменение, которого мы должны ожидать? Если это ненормальное изменение, мы хотели бы вмешаться и, скажем, отрегулировать машину.Если это не так, нам не следует вмешиваться. Фактически, регулируя машину без причины, мы рискуем вывести процесс из строя.

По оценкам некоторых исследователей, аномальные вариации вызывают 15% проблем в процессе, тогда как нормальные вариации вызывают оставшиеся 85%. ¹ Нормальные вариации присущи всем элементам процесса — целой группе рабочих, целому отделу и даже целой компании — и создают большую часть высоких затрат на производство и обслуживание и проблемы с низкой производительностью.Путаница между общими и частными причинами вариаций приводит к разочарованию на всех уровнях, большему разнообразию и более высоким затратам. Не имея возможности различить два источника отклонений, руководство может отреагировать, обвиняя рабочих.

Рабочий бессилен устранить обычную причину изменения. У рабочих нет полномочий уточнять определения и тесты, определяющие приемлемое качество. Они мало что могут сделать с вышедшими из строя машинами или испытательным оборудованием. Они могут сообщать о таких событиях, но руководство должно следить за ними и вносить необходимые изменения.Рабочие также не могут изменять спецификации и политику закупки входящих материалов, и они не несут ответственности за дизайн продукта. Все они являются частью системы, и только менеджеры могут изменять систему.

Трудно переоценить, насколько высок моральный дух на большинстве заводов, если бы руководство возлагало на рабочих ответственность только за то, что они могли контролировать, а не за недостатки системы.

Что это за вариация?

Поскольку работники не могут нести ответственность за систему, менеджеры должны уметь различать ненормальные и нормальные отклонения, чтобы они знали, когда и как изменить процесс.Единственный безопасный способ различить два источника вариаций в процессе — использовать статистические сигналы, генерируемые контрольными диаграммами.

Контрольные карты

Контрольная диаграмма системы имеет центральную линию, которая представляет собой среднее значение процесса, и два контрольных предела, верхний и нижний. Предположим, вы хотите изучить операцию перфорирования клавиш в отделе обработки данных. Во-первых, согласно статистической теории, вы определяете размер выборки, скажем, 200 карточек в день. ² Затем вы берете случайные выборки из 200 карточек из выходных данных каждого дня и проверяете их на наличие ошибок.На рисунке I показано, как построить контрольную диаграмму для операции нажатия клавиш.

Приложение I Формулировка контрольной диаграммы для работы клавишного перфоратора Примечание. Обе точки (день 8 и день 22), расположенные над UCL, отправляют статистический сигнал руководству для поиска возможных источников аномальных колебаний в день 8 и день 22.

Приложение Ia показывает процент дефектных перфокарт. Приложение Ib представляет собой график зависимости «процента дефектных изделий» (столбец 4 в Ia) от «дня» (столбец 1 в Ia). Приложение Ic показывает вычисления, которые потребуются вам для построения центральной линии (в этом примере — средний процент дефектов процесса), а также верхнего и нижнего контрольных пределов.

Вы строите контрольную диаграмму (идентификатор приложения) , соединив точки, нанесенные на график в Ib, и проведя через эти точки центральную линию, а также верхний и нижний контрольные пределы. Наконец, вы анализируете контрольную диаграмму. Если значение выборки попадает в верхний и нижний контрольные пределы и если тренд или какой-либо другой систематический образец отсутствует, вариация, вероятно, нормальная.Если, однако, значение выборки выходит за контрольные пределы, вероятно, отклонение ненормально.

Диаграмма, показанная на Приложении I, является лишь одним из многих видов контрольных диаграмм, каждая из которых имеет особое назначение. (Вы можете найти примеры других диаграмм в источниках, перечисленных в конце статьи.)

Если отклонение ненормальное

Сравнивая Ib и Id, читатель увидит, насколько сложно невооруженным глазом различить две причины вариации.Приложение Ib не позволяет менеджерам различать два источника отклонений, в то время как Exhibit Id ясно показывает, что в дни 8 и 22 произошло что-то ненормальное, не связанное с системой, что привело к перфорации дефектных карт.

Когда менеджер определяет, что причина отклонения является ненормальной, он должен искать и устранять причины, относящиеся к конкретному рабочему или группе рабочих, машине, новой партии сырья и так далее. Как только руководство устраняет все приписываемые причины отклонений, остается стабильный процесс, находящийся под статистическим контролем.

Давайте еще раз рассмотрим операцию перфорирования клавиш, показанную в Приложении I. Посмотрите на контрольную диаграмму процент карточек с ошибками (Id).

Принято основывать контрольные пределы на кратной стандартной ошибке. Обычно это кратное 3, и пределы называются пределами 3-сигма. Это означает, что есть приблизительно 3 шанса из 1000, что расположение точки вне пределов обусловлено естественным случайным изменением системы. Если мы посмотрим на графики в Приложениях I и II, мы увидим, что две точки находятся за пределами верхнего контрольного предела, что указывает на то, что процесс не находится в статистическом контроле.

Exhibit II Control Charts для клавишных перфораторов

Каким должен быть следующий шаг менеджменту? Чтобы взять процесс под контроль, руководство должно исследовать моменты, которые вышли из-под контроля, чтобы удалить из процесса назначаемые причины отклонений. Предположим, что руководство обнаружило, что на 8-й день к персоналу был добавлен новый оператор клавишного ввода, и что один день, который потребовался работнику, чтобы привыкнуть к новой среде, вероятно, вызвал необычно большое количество ошибок набора клавиш.Чтобы гарантировать, что эта назначаемая причина не повторится, компания ввела однодневную программу обучения.

Расследование дня 22 показало, что накануне вечером в отделе закончились карточки от обычного поставщика, и он не ожидал новой поставки до утра 23 дня. Следовательно, отдел закупил однодневный запас карточек у нового поставщика. . Руководство обнаружило, что эти карты были низкого качества, что приводило к большому количеству ошибок при перфорации клавиш. Чтобы исправить это назначаемое отклонение, руководство ввело пересмотренную политику инвентаризации и оперативно определило приемлемое качество перфокарт.

После исключения дней, для которых были обнаружены приписываемые причины отклонений, менеджеры пересчитали статистику контрольной диаграммы:

Приложение IIb показывает исправленную контрольную диаграмму (IIa показывает исходную диаграмму). Теперь процесс стабилен, находится под статистическим контролем.

Стабильный процесс, который демонстрирует только вариации из-за внутренних ограничений системы, позволяет менеджеру определить его возможности, то есть то, что является нормальным. Вот некоторые из преимуществ достижения стабильного процесса:

1.Руководство знает возможности процесса и может спрогнозировать его производительность, затраты и уровни качества.

2. При существующей системе производительность максимальна, а затраты минимальны.

3. Руководство может измерять влияние изменений в системе с большей скоростью и надежностью.

4. Если руководство хочет изменить пределы спецификации, у него есть данные для резервного копирования своего аргумента.

Возможности процесса становятся данностью. Стабильный процесс, который приводит к недопустимому количеству дефектов, будет продолжать работать до тех пор, пока система, как она определена в настоящее время, остается прежней.И только руководство несет ответственность за изменение системы.

Нормальный вариант

Когда процесс достигает стабильности, что является не естественным состоянием, а достижением, руководство готово воздействовать на систему для повышения производительности и качества. Менеджеры могут улучшить систему с помощью:

1. Сдвиг среднего значения процесса. Например, руководство может захотеть уменьшить процент дефектов или увеличить средний результат.

2. Изменение степени вариации.Учитывая экономические требования рынка, руководство может захотеть уменьшить количество вариаций, чтобы получить более стабильно однородный продукт, или увеличить его, чтобы получить менее однородный продукт.

Определенные входные данные и процедуры, такие как труд, обучение, надзор, сырье, машины и рабочие определения, определяют систему. Чтобы улучшить систему, руководство должно изменить эти факторы. Мы снова подчеркиваем, что только руководство несет ответственность и имеет право вносить эти изменения.Сами по себе рабочие не могут повлиять на систему.

Как руководство может изменить процесс ввода клавиш для повышения производительности и качества? Внедряя процедуры обучения, которые снижают средний процент дефектных карточек и количество общих отклонений (что приводит к более узким контрольным пределам), руководство может помочь сотрудникам последовательно выпускать больше безошибочных карточек.

Приложение IIc показывает новую контрольную диаграмму после того, как руководство ввело обучение и процедурные изменения.Средний процент перфокарт с ошибками снизился с 0,017 до 0,008, а также уменьшились вариации процесса.

Важно подчеркнуть, что обсуждаемые нами концепции охватывают не только контрольные диаграммы. Компании могут использовать контрольные карты без какого-либо понимания подхода, который нас интересует, а именно ответственности руководства за улучшение системы, отсутствия привычной зависимости от окончательной проверки, исключения лозунгов, устранения произвольных стандартов работы и так далее.

Круг замкнулся. Мы знаем, что улучшение процесса увеличивает производительность и качество. Различая аномальные и нормальные отклонения и устраняя аномальные отклонения, менеджеры могут получить статистический контроль. Но одного этого недостаточно для повышения производительности и качества.

Если бы руководство полностью понимало источники отклонений, а также осознавало свою ответственность за улучшение процесса, но не понимало операционных определений, его усилия были бы напрасными.

Что производится?

Если руководство не может точно определить свои продукты, как оно может их продать, описать, чего оно хочет, людям в цеху или улучшить производственный процесс? Не может. Без рабочего определения люди не могут вести бизнес. Вот пример путаницы, которую может вызвать отсутствие точного представления о том, что производится:

«Этикетка на одеяле гласит« 50% шерсть ». Что это означает? Полушерсть в среднем поверх этого одеяла или полушерсть за месяц производства? Что такое полушерсть? Половина по весу? Если да, то при какой влажности? Каким методом химического анализа? Сколько анализов? Нижняя половина одеяла шерстяная, а верхняя — что-то другое? Это 50% шерсть? Означает ли 50 процентов шерсти, что в любом случайном сечении должно быть немного шерсти размером в полдоллара? Если да, то сколько разрезов следует проверить? Как вы их выбираете? Какому критерию должно удовлетворять среднее значение? И насколько допустимы отклонения между разрезами? Очевидно, что значение 50% шерсти можно определить только в статистических терминах.” ³

Каково точное или истинное определение термина? Например, что такое «точно круглый»? Не существует единого определения, которое помогло бы нам определить, действительно ли что-то круглое. Словарь тоже не поможет. Вебстер говорит, что фигура является круглой, если у нее «каждая часть поверхности или окружности равноудалена от центра». Это определение очень полезно для формальной логики, но если мы попытаемся использовать его, чтобы определить, круглый ли наш диск, мы столкнемся с непреодолимой трудностью. Словарь дает понятие, а не определение для использования в промышленности.

Как тогда мы можем определить термин, понятный на уровне магазина? Операционные определения бывают двух типов: одно для атрибутов, например, успех или неудача, и другое для переменных, например, объема продаж. Рабочее определение атрибута состоит из:

1. Критерий, применяемый к объекту или группе.

2. Процедура выбора исследуемого объекта.

3. Операция, например измерение или наблюдение за объектом.

4.Запись результата.

5. Тест объекта на соответствие критерию.

6. Решение «да» или «нет» относительно того, соответствует ли объект критерию.

Чтобы получить операционное определение для переменной, менеджеры предпримут те же первые четыре шага, что и для получения определения атрибута. (Шаги 5 и 6 для атрибутов не применяются к переменным.)

Теперь возникает вопрос: какое значение имеют операционные определения для производительности компании? Мы знаем, насколько важно, чтобы производители и пользователи понимали друг друга.Без рабочих определений спецификация бессмысленна. Конфликты и неразбериха между компаниями и между отделами компании возникают из-за того, что менеджеры не могут заранее в значимых терминах указать спецификации элемента или его характеристики. Подумайте о проблемах производительности и качества, которые могут возникнуть, когда инспектор, ответственный за обнаружение дефектов, не согласуется с течением времени в своих суждениях или когда инспекторы несовместимы друг с другом. Рабочие не знают, что приемлемо, а что нет.Им нужно оперативное определение бракованного продукта.

Допустим, мы производим круглые диски. Диски круглые? Почему нас это волнует? Если диск слишком далек от круглой формы, это приведет к заклиниванию машины клиента, повреждению оборудования и простоям. Если мы хотим оставаться в бизнесе, о нас лучше заботиться.

Запишем рабочее определение раунда для диска. Поскольку мы измеряем атрибут (округление или не округление), мы будем работать над первым типом операционного определения.

Шаг 1: Сначала мы хотим вывести критерий для объекта.

а. «Используйте штангенциркуль в достаточно хорошем состоянии». (Вы сразу чувствуете необходимость подвергать сомнению каждое слово.)

«Что такое« достаточно хороший порядок »?» (Мы решаем вопрос, позволяя вам пользоваться штангенциркулем.)

«Но как мне их использовать?»

«Мы будем довольны, если вы будете использовать их как обычно».

«При какой температуре?»

«Температура в этой комнате.”

г. «Возьмите 6 мерок диаметром примерно 30 градусов друг от друга. Запишите результаты ».

«Но что такое« примерно 30 градусов друг от друга »? Разве вы не имеете в виду ровно 30 градусов? »

«Нет, в физическом мире не бывает ровно 30 градусов. Так что попробуйте на 30 градусов; мы будем довольны ».

г. Если диапазон между 6 диаметрами не превышает 0,007 сантиметра, мы объявляем диск круглым. Мы определились с критерием.

Шаг 2: Выберем конкретный диск.(На этом этапе мы могли бы указать некоторую схему выборки.)

Шаги 3 и 4: Произведите измерения и запишите результаты в сантиметрах — 3,365, 3,363, 3,368, 3,366, 3,366 и 3,369.

Шаг 5: Диапазон составляет от 3,369 до 3,363, или 0,006 разницы. Мы проверяем соответствие, сравнивая диапазон 0,006 с диапазоном критерия меньше или равным 0,007 (из шага 1).

Шаг 6: Поскольку диск прошел предписанный тест на округлость, мы объявляем его круглым.

Если в компании есть работники, которые понимают, что означает раунд, и заказчик, который соглашается, то проблемы, которые могли возникнуть у компании, чтобы удовлетворить клиента, исчезнут.

Давайте посмотрим на другой пример, где операционные определения улучшают понимание внутри компании. В этом примере мы измеряем переменную (продажи), поэтому мы используем второй тип операционного определения.

Продавцу говорят, что о ее работе будут судить по проценту изменения продаж в этом году по сравнению с продажами в прошлом году.Что это значит? Среднее процентное изменение каждый месяц? Каждую неделю? Каждый день? Для каждого продукта? Процентное изменение продаж с 31 декабря 1980 г. по 31 декабря 1981 г.?

Как мы измеряем продажи: валовую, чистую, валовую прибыль, чистую прибыль и т. Д.? Процентное изменение выражено в постоянных или завышенных долларах? Если это в постоянных долларах, каков базовый год? Если оно в завышенных долларах, то по ценам прошлого года или этого года? В каких экономических условиях?

Расплывчатое определение процентного изменения может привести только к путанице, разочарованию и недоброжелательности между менеджментом и продавцами — вряд ли способ повысить продуктивность.Как руководство должно оперативно определять процентное изменение продаж?

Шаг 1: Процентное изменение продаж — это разница между продажами 1981 г. (с 1 января 1981 г. по 31 декабря 1981 г.) и продажами 1980 г. (с 1 января 1980 г. по 31 декабря 1980 г.), деленная на продажи в 1980 г .:

S80 измеряется в постоянных долларах, с 1979 годом в качестве базового, с использованием цен на 15 июня 1979 и 15 июня 1980 года для получения постоянных долларовых цен и общего объема продаж единицы продукции за вычетом прибыли (по любой причине) по состоянию на 31 декабря. 1980 для каждого продукта.

S81 измеряется в постоянных долларах с 1979 г. в качестве базового года с использованием цен на 15 июня 1979 г. и 15 июня 1981 г. для получения постоянных долларовых цен и общего объема продаж единицы продукции за вычетом прибыли (по любой причине) по состоянию на 31 декабря 1981 г. для каждого продукта. (Pi79 остается неизменным для всех продуктов.)

Эта процедура для расчета процентного изменения продаж в период с 1980 по 1981 год будет действовать независимо от экономических условий. Кроме того, руководство может пересмотреть определение процентного изменения продаж после оценки продаж 1985 года, но не ранее, если торговый персонал и руководство продаж не согласятся.

Шаг 2: Продавец и ее записи о продажах являются объектом исследования.

Шаги 3 и 4: Менеджер по продажам будет использовать все счета-фактуры за 1980 и 1981 годы и квитанции о продажах, чтобы вычислить чистое количество единиц, проданных для каждого продукта в 1980 и 1981 годах. Менеджер по продажам будет записывать вычисления и результаты.

Предыдущее определение продаж может не подходить другому менеджеру или продавцу; однако, если менеджер по продажам принимает его, а сотрудники отдела продаж понимают его, это операционное определение.

Операционные определения нетривиальны. Если руководство не определит многие критические переменные и атрибуты так, чтобы их согласовали и работники, и клиенты, последуют серьезные проблемы. Контрольная диаграмма становится бесполезным управленческим инструментом из-за совершенно нового источника вариаций: вариаций измерения. Оперативное определение характеристик, отображаемых на карте, является обязанностью руководства. Если инспекторы не соглашаются друг с другом или с самими собой изо дня в день, разовьется хаос.Рабочие не знают, чего от них ждут. Их выход годен для Инспектора 1, но не для Инспектора 2; работа сотрудника могла быть сдана инспектором 1 вчера, но не сегодня.

Должность высшего руководства

Ряд людей недавно написали руководящие принципы, которые говорят руководству, что ему следует делать для повышения производительности:

Создайте организацию с постоянной целью и долгосрочными обязательствами высшего руководства.

Разрушайте барьеры между отделами.

Создайте среду, в которой люди не боятся сообщать о проблемах.

Устранение встроенных уровней дефектов, ошибок, некачественных материалов и т. Д.

Не вините рабочих в проблемах производительности и качества.

Читатель, несомненно, знаком с ними. Однако из изложенного здесь подхода вытекают дополнительные руководящие принципы, которые могут быть не столь очевидными.

1. Не ждите, что проверка решит проблему качества. К моменту проведения проверки товар уже годен или неисправен. Вы не можете проверить качество продукта.

Массовая проверка не позволяет четко отделить хорошие товары от плохих. Лучшим способом является наблюдение за небольшими образцами продукта для контрольных диаграмм для достижения или поддержания статистического контроля. Таким образом менеджеры могут избавиться от необходимости инспектировать и использовать таланты инспекторов для других целей. Продавцы и покупатели также могли сравнить свои инструменты и тесты; продавцы и покупатели могли начать говорить на одном языке.Осмотр под давлением часто оказывается фарсом: идет он или уходит, все проходит. А поскольку разделение ответственности означает, что никто не несет ответственности, 200% проверка менее надежна, чем 100% проверка.

2. В соответствии с политикой, прекратите отдавать бизнес по самой низкой цене. Без оценки качества покупаемого товара цена не имеет значения.

Чтобы судить о качестве, менеджерам по закупкам требуется образование и опыт в оценке статистических свидетельств качества.Если покупатели станут экспертами в оценке качества, большинство из них резко сократит количество поставщиков, с которыми они имеют дело. Поставщик, который не знает ни своих затрат, ни того, сможет ли он повторить сегодняшнее распределение качества завтра, не является хорошим деловым партнером.

3. Избавьтесь от целей, числовых целей, лозунгов («ноль дефектов»), изображений и плакатов, которые руководители так часто наклеивают на предприятиях, призывая людей повышать производительность. К сожалению, такие программы «повышения производительности» оставляют дефекты там, где они есть.Они не выявляют и не исправляют неисправности системы, а также не предоставляют менеджерам статистических сигналов, которые необходимы для принятия корректирующих действий. Они не отвечают на важный вопрос: «Как мы можем повысить производительность?»

4. Отменить квоты на работу. Рабочие квоты не учитывают обычные изменения в системе. Они не включают способ обнаружения необходимости в корректирующих действиях или способ возложить ответственность на руководство или на представителя руководства на линии. Например, менеджер банка может определить количество клиентов, которые, по его мнению, кассир должен обработать за час, количество вычислений процентов и штрафов, которые кто-то должен вычислить за час, и аналогичный показатель для всех остальных действий.Однако стандарты ничего не говорят о качестве работы и не дают руководителю возможности понять различия в процессе. Стандарты не указывают, какие действия следует предпринять менеджерам или как улучшить процесс.

5. Разработайте учебные программы по статистике, чтобы менеджеры и руководители могли понять, как управлять качеством. Надзор является частью системы и, разумеется, является обязанностью руководства. Статистические методы являются жизненно важными помощниками для мастеров и руководителей производства в выявлении причин потерь, низкой производительности и низкого качества.Менеджеры также могут использовать их, чтобы определить, когда сотрудники полностью обучены и когда поможет дальнейшее обучение.

Настоящее руководство указывает, что высшее руководство должно делать для повышения производительности и качества. Хотя следование каждому из руководящих принципов не принесет ощутимых результатов, в то же время компания, начавшая сегодня с полной отдачей, вскоре добьется впечатляющих результатов.

Ближайшей секундой для быстрых результатов было бы избавление от страха, помощь людям в безопасности и помощь людям в преодолении страха сообщать о проблемах с оборудованием или с поступающими материалами.Менеджеры могут достичь этой цели за два-три года и получить серьезные экономические результаты.

1. См., Например, Джозеф М. Джуран, Справочник по контролю качества , 3-е изд. (Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1974).

2. Обсуждение того, как вычислить размер выборки, можно найти в многочисленных текстах, некоторые из которых мы перечислили в конце статьи.

3. У. Эдвардс Деминг, Качество, производительность и экономическое положение (Кембридж: Центр перспективных разработок Массачусетского технологического института, 1982 г.).

продуктов с дефектом | Boston Defective Product Lawyers Altman & Altman LLP

Каждый год тысячи потребителей получают травмы из-за опасных или дефектных товаров. Когда производитель выпускает опасный продукт на рынок и в результате кто-то получает травму, потерпевший может подать иск о дефектном продукте против производителя.

Производитель, продающий продукт населению, обязан гарантировать, что продукт безопасен и подходит для использования по назначению.Травмы, полученные из-за бракованного продукта, могут и часто происходят в повседневной жизни — как дома, так и на рабочем месте.

Иски о дефектном продукте могут возникать в связи с любым продуктом, включая, но не ограничиваясь:

Если вы или ваш близкий пострадали из-за дефектного продукта, вы можете иметь право на возмещение ущерба через иск штата Массачусетс об ответственности за дефектный продукт. Дела об ответственности за дефектный продукт очень сложны и требуют большой юридической экспертизы.Чтобы получить полную компенсацию, на которую вы можете иметь право, важно как можно скорее поговорить с опытным юристом в уважаемой юридической фирме.

Юридическое представительство по дефектным продуктам в Altman & Altman, LLP

Адвокаты по дефектным продуктам в Массачусетсе в юридической фирме Altman & Altman, LLP успешно рассмотрели тысячи дел и получили от имени миллионы долларов в судебных исках и присяжных. наших уважаемых клиентов.

Юристы Altman & Altman, LLP понимают, что травма, полученная из-за бракованного продукта, могла иметь серьезные последствия для вас и вашей семьи. Наша фирма будет бороться, чтобы получить вам компенсацию за ваш ущерб, включая компенсацию за:

• Медицинские счета
• Потеря заработной платы
• Боль и страдания
• Медицинское лечение в будущем
• Утраченная трудоспособность

Если вы или кто-то, кого вы любите, получили травмы из-за дефектного ортопедического приспособления для замены тазобедренного сустава, он или она может привлечь производителя и / или дизайнера к ответственности за ущерб в рамках судебного процесса о дефектном продукте.

В 2010 году тазобедренные имплантаты Johnson & Johnson DePuy были отозваны после того, как многие пациенты получили травмы из-за металлической конструкции ортопедического аппарата. Лица, получившие имплант тазобедренного сустава, должны как можно скорее обратиться за юридической консультацией, так как время для подачи иска о компенсации ограничено.

Наша юридическая фирма по вопросам ответственности за дефектную продукцию в Большом Бостоне будет активно выступать от вашего имени, работая в тесном сотрудничестве с лучшими экспертами Содружества.Наши талантливые юристы будут привлекать производителей и / или страховые компании к суду, когда это необходимо, чтобы бороться за финансовую компенсацию, которую вы и ваша семья имеете право получить.

Пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом для бесплатной первичной консультации. Если вы получили травму и не можете прийти к нам в офис, наши адвокаты могут встретиться у вас дома или в другом месте — позвоните нам, чтобы записаться на прием. Наша команда юристов доступна круглосуточно, 7 дней в неделю, чтобы ответить на все ваши вопросы и проблемы.

Виды бракованной продукции | Адвокаты в Сан-Хосе

В идеальном мире повседневное использование продукта не причинит вреда пользователю. К сожалению, потребители часто сталкиваются с дефектными продуктами, и часто возникают травмы из-за этих дефектных продуктов. В Калифорнии лицо, пострадавшее от продукта, может использовать теорию строгой ответственности для взыскания убытков с дизайнера, производителя, дистрибьютора или продавца продукта, но только в том случае, если продукт был неисправен.

Дефекты конструкции — это проблема в конструкции продукта. Дефекты конструкции возникают до того, как продукт будет изготовлен. Даже если продукт изготовлен в точном соответствии со спецификациями дизайна, если он имеет дефектный дизайн, он все равно может считаться дефектным продуктом.

Например, электрическое одеяло может быть сконструировано таким образом, что при сильном включении оно перегревается. Если он затем перегреется и обожжет пользователя, пользователь может получить полную ответственность из-за проблемы в его конструкции, даже если при изготовлении одеяла не было допущено никаких ошибок.

Производственные дефекты возникают при сборке или производстве продукции. Дизайн продукта может быть безупречным, но если он изготовлен таким образом, что возникает риск получения травмы, имеется производственный дефект.

Например, дверная защелка автомобиля может быть спроектирована идеально, но на некоторых автомобилях компания-производитель неправильно скручивает детали вместе, поэтому иногда защелка не работает должным образом. Если во время движения автомобиля защелка выходит из строя, дверь распахивается, и пассажир выпадает и получает травму, пассажир может восстановиться в соответствии с теорией строгой ответственности из-за производственного брака.

Маркетинговый или рекламный дефект может возникнуть, когда есть проблема с тем, как продукт представлен потребителю. Дефекты возникают, когда дистрибьютор или розничный торговец объявляют, что продукт можно использовать в целях, для которых он не подходит. Отсутствие надлежащих предупреждений или инструкций по безопасности, таких как сборка или использование, также может быть рекламным дефектом.

Например, чистящее средство может вызывать коррозию голой кожи. Если предупреждения о его агрессивном характере и инструкции по безопасному использованию, например, в перчатках, не включены, это может быть рекламный дефект.

Суды Калифорнии используют два теста, чтобы показать, что продукт является дефектным: тест на ожидания потребителей и тест на риск-выгоду. Продукт не пройдет проверку ожиданий потребителей, если при использовании продукта в соответствии с его предназначением или в соответствии с разумно предсказуемым поведением продукт не будет вести себя так, как ожидал бы обычный потребитель. Чтобы пройти тест «риск-выгода», преимущества дизайна продукта должны перевешивать риски, присущие дизайну продукта.